江西赛恒实业有限公司
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水泥基灌浆料
产品描述
灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水，充分搅拌即可施工，简便、快捷。
灌浆料性能优越，施工简便，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到客户的好评。
产品特点
塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面（EBA)大于90%,均匀传递荷载; 大流动度、不泌水、不离析；施工更加简便快捷，确保工程质量；
早强、高强，灌浆24小时后确保设备正常运行生产；
不腐蚀钢筋，抗油渗，耐久性好。
技术指标
适用范围
1. 设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆。
2. 地脚螺栓锚固灌浆。
3. 混凝土结构加固灌浆。
施工准备
1. 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案，并经审查批准。
2. 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
3.模板支护除应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204中的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。
2混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm;灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。
施工方法
拌合
1. 水泥基灌浆材料拌合时，应按照产品要求的用水量加水。
2. 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀。若对产品有具体拌和要求，应按其要求进行拌和。
3. 拌和地点宜靠近灌浆地点。 ｐＨ’２＾４硝酸溶液中，早期砂浆强度都会增加，这是因为部分未完全水化的水泥颗粒在试验过程中继续水化生成更多的水化产物，填充基体内部空隙，增加密实度，使强度暂时性地提高。由强度结果也可以看出，随着溶液酸度减弱，砂浆在早期的强度增长率逐步提高，说明酸性环境对砂浆性能的影响被砂浆自身弥补作用遮掩。长期侵蚀性环境下，水泥各种水化产物会发生结构变化，更有甚者，发生质变，导致基体宏观性能变化，本研究中则表现为强度性能的劣化。在ｐＨ＝４的弱酸性环境下，ＯＰＣ和ＳＲＰＣ砂浆在１２６ｄ的侵蚀龄期内未出现强度下降。在ｐＨ－３和ｐＨ＝２的硝酸溶液中，ＯＰＣ表现出比ＳＲＰＣ砂浆稍好的耐酸性能。这可能是由于在其他条件都相同的情况下，普通硅酸水泥中少量矿物掺合料延缓酸对水泥浆体的侵蚀，改善水日本是最早对混凝士耐久性设计和预测进行研究的国家,已有系统的设计纲目和预测参数。日本建设省从l980年就组织进行“建筑物耐久性提高技术”的开发研概要报告,I986年开始陆续出版发行了?建筑物耐久性系列规程?。泥水化产物在酸性环境下的稳定性。
地脚螺栓锚固灌浆
1. 锚固地脚螺栓施工工艺应符合如下要求：1清理孔一2清理孔内积水一3清除螺栓表面油污及铁锈一4 插入螺栓调整固定一5<ｐＨ＝ｌ的硝酸溶液对砂浆的侵蚀早期要比硫酸快。而不同浓度的硫酸根离子在酸性溶液中对基体的作用不同，本实验中，溶液的ｐＨ－ｌ，ｓｏ？。浓度为４８００ｍｇ／Ｌ时，Ｓ０４２。不加剧腐蚀速率，反而因生成的二水石膏在表面的聚集，而具有暂时的保护作用，此时以酸性侵蚀为主导；Ｓ０４２。浓度高时（约２８８００ｍｇ／Ｌ），旷与Ｓ０４２。共同作用加剧砂浆劣化速率；故进行加速试验时，需要谨慎选择侵蚀溶液中的硫酸根离子浓度。/span>拌合灌楽料一6饶筑一7养护一8安装设备。
2. 地脚螺栓成孔时，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5度。螺栓孔壁应粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8-12h，清除孔内积水。当环境温度低于5度时应采取措施预热，温度保持在10度以上。
3. 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4. 将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。
5. 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右。
二次灌浆
1. 二次灌浆应根据工程实际情况，选用合适的灌浆方法。工艺流程应符合如下要求：1清理设备基础一2.24小时前开始浸水一3灌浆前清除积水一4施工机具准备一5拌合灌浆料一6二次灌浆一7养护。
2. 灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前lh,清除积水。
3. 二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。
4. 轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工。
5. 在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推器（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，“减”就是从材料选择、设计、施工等方面采取措施，尽量减小混凝土结构中可能发生的体积变形，具体来说包括以下几个方面：从配合比、掺合料与外加剂选用等各方面，减小混凝土结构中可能发生的干燥收缩、自收缩与水化热温度收缩。加强养护保温减小早期混凝土的内外温差与降温速率。掺入膨胀剂、减缩剂以减少或补偿混凝土的收缩量。选择热膨胀系数小的骨料，减小混凝土的线胀系数“抗”就是从材料选择、设计、施工等方面采取措施尽量提高混凝土本身的抗裂能力。严禁从灌浆层的中、上部推动）。
6. 设备基础灌楽完毕后，宜在灌浆后3-6h沿底板边缘向外切45度斜角。
养护<桥梁结构的裂缝最终都是因变形引起的，要研究裂缝首先应从组成材料的变形性能开始。混凝土的强度和变形问题涉及到混凝土的内部微裂缝及破坏机理。现代技术已发现，在混凝土结硬的过程中，由于集料的约束，水泥胶结料的体积改变时不均匀的，这使得在水泥胶结料于集料之间的结界面上，在施加荷载以前就产生了不均匀拉应力。ｎ４３当这些拉应力较大时，就在相应交界面上形成微细裂纹。通常称为界面裂缝或粘结裂缝，它是在受到荷载以后就产生的混凝土体内裂缝，故又称为初始裂缝。可以把混凝土看成是集料和水泥胶结料组成。由实验结果知道，石料的应力应变关系是线性的，其破坏的强度远比混凝土高；水泥胶结料的的应力应变关系基本上也是线性的，其强度也比混凝土高；但由于两者所组成的混凝土却具有明显的非线性性质，且其强度也较低，这说明混凝土的非线性力学特征和破坏机理与其组成物之间的交界面特性有很大关系，因此混凝土体内的交界面非常重要。/span>
冬季施工
曰平均温度低于5度时应按冬季施工并符合下列要求：
1. 灌浆前应采取措施预热基础表面，使其温度保持在10度以上，并清除积水。
2. 受冻前，水泥基灌浆材料的抗压程度不得低于5MPa。
高温气候环境施工
灌浆部位温度大于35度,应按高温气候暂缓施工并符合下列要求：
1. 灌浆前24h采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或其他热辐射。
2. 采取适当降温措施，与水泥基灌浆材料接触的混凝土基础和设备底板的温度不应大于35度。
3. 浆体的入模温度不应大于30度。
4. 灌浆后应及时采取保湿养护措施。
免养护施工条件如下
施工温度大于5度低于35度时，基础灌浆后不用养护。超出温度范围应遵照灌浆料施工养护方法实施养护。