| 品牌 : | phoenix（凤凰） |
Phoenix nanotom S
——适用于适用于材料科学、精密注塑成型、微观力学、电气、地质/生物学等应用领域
菲尼克斯nanotom®是第一款180kV/15W纳米焦点工业CT系统，广泛适用于材料科学、精密注塑成型、微观力学、电子地质学和生物学等应用领域。
由于系统配备了180kV/15W超高性能纳米焦点X射线管、精密机械系统和先进的软件模块，使得nanotom®成为广泛3D工业 CT应用领域中杰出的检测解决方案。一经扫描，全3D的CT信息为各种分析提供了可能。例如，非破坏性可视化切片、任意截面的观察、自动空洞分析。当整个几何物体扫描后，就能实现对复杂物体的3D测量甚至能够在一小时内自动生成一份检测报告。
应用
工业CT-3D计算机层析技术（CT）
X射线3D CT在工业中的传统应用范围无非是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。然而，菲尼克斯的高分辨率X射线技术却在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新的应用领域。
材料科学
高分辨率工业CT（微米CT或纳米CT）不仅能用于检测常规材料、 复合材料，陶瓷材料和烧结，还能分析地质样本和生物样本。在微米分辨率下就能对材料中成分的分布、孔洞和裂痕实现三维可视化。
传感和电气工程
对于传感器和电子部件的检测而言，高分辨率X射线技术通常被用于检测、评估触电、接头、外壳、绝缘体和封装状况。还能在不破坏器件的前提下检测半导体元件和电气设备（焊点）。
地质勘探领域
高分辨率CT（微米CT或纳米CT）广泛应用于检测地质样本。例如探测新能源。高分辨率CT系统提供的三维图像能够展示微米级别的岩石样本、粘合剂、水泥、孔隙，以便更地判定当前样品的特性，诸如在含油层中空洞的大小及位置。
测量技术
X射线3D测量技术能够对复杂工件的内部实现非破坏性测量。相比于传统的触点坐标测量技术，CT扫描能够同时获取工件表面的所有点，包括所有隐藏的特征。如浮雕，采用其他的测量方式进行非破坏性测量是不可能实现的。Nanotom S配备的特殊3D测量包提供了实现最大精度、可重复性、界面友好的三维测量所需的一切。从校正模块到表面提取模块。除了二维壁厚测量，CT的体数据能够快速、简便地与CAD数据进行对比。比如可以用来分析整个部件的所有尺寸是否符合设计的尺寸。
塑料工程
在塑料工程中，高分辨率X射线技术通过检测收缩腔、水泡、焊接线、裂缝以及缺陷分析来优化铸件和喷漆工艺。X射线CT（微米CT或纳米CT）能够提供三维图像以展示工件的特征，诸如晶体流动模式，填充物分布和低对比度缺陷。
产品规格
最大管电压 180kV
最大管功率 15W
细节分辨能力 200um
射线源到探测器最小距离 0.4mm
最大像素分辨率 <500nm（依工件尺寸而定）
几何放大倍率（3D） 1.5倍-100倍
最大工件尺寸（高度×直径） 150mm×120mm/5.9″×4.7″
最大工件重量 2kg/4.4lb
图像链 5M全数字化图像链
2D X射线成像 不支持
3D CT 支持
先进的表面提取技术 支持（可选）
CAD比较+三维测量 支持（可选）
系统尺寸 1640×1430×750mm3（64.6″×56.3″×29.5″）
系统重量 1300kg/2866lb
射线防护安全
全封闭射线防护室，符合德国R?V和美国绩效标准
CFR1020.40辐射剂量率<1 uSv/h
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