节能率达15%—35%，节电量巨大，而不影响设施照明。
4、灯具寿命延长3—4倍。
5、提高供电线路功率因数，改善供电电网质量。
6、回报期短。
本装置使用寿命可达十五年。
7、减少人工，不需人工启动、关闭，只需人工巡逻管理即可。
滤清油中如混有铁屑、砂子等机械杂物,而被吸入齿轮泵,进入系统,将造成齿轮泵轴套磨损和阀被卡住等故障。
如果有良好的滤清,保证齿轮泵在使用过程中吸进的油液都是干净的则将大大提髙液压系统使用可靠性,延长使用寿命。
建议在齿轮泵吸油管路中装100目吋铜丝网做的粗滤器,在回油路上装滤清度达0025mm的细滤器,并尽可能采用单独的油箱而不要与齿轮箱共用。
目前,某些机械产品的液压系统与传动系统为共用油液。
在齿轮泵吸油管路中装有100目时的铜丝网滤清和一块磁铁作磁力滤清。
另外,在传动箱底部还装有一个强大磁铁其作用是将传动箱内齿轮磨屑和混入的铁屑吸住,不让它悬浮于油中,以减少对齿轮的磨损,并避免吸入液压系统,引起故障,为了保证齿轮泵可靠工作,对传动箱中的油液必须定期更换,磁铁和滤网必须定期清洗
喷嘴伺服及灌装伺服同步工艺的实现：喷嘴伺服驱动器encoder out接口输出送料电机电机编码器信号，反馈到灌装伺服驱动器 master encoder（主编码器输入）中，以此类推接入其余的伺服。
系统结构示意图如下喷嘴伺服从A点到B点同步运动走1号定位模式，速度给定为主编码器信号，位置给定为A-B两点间对应的脉冲数。
灌装伺服同样走1号位置模式，速度给定也为主编码器信号，对应的大位置就是灌装的大剂量。
调整大位置就可以调整灌装剂量。
通过调整电子齿轮比可以改变喷嘴伺服及灌装伺服的跟随速度，根据实际的使用情况调整合适的电子齿轮比。
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· 采用ED系列伺服主从跟随功能,将主轴编码器信号输入到master encoder（主编码器输入）,再通过encoder out输出给下一个伺服的master encoder，依次连接其余伺服。
· 利用伺服自身原点功能，通过开关检测每次使柱塞泵回到一致高度。
· 利用开关检测灌装时是否有瓶，此信号可直接接入伺服驱动器I/O也可通过PLC再给伺服，如果有瓶则伺服开始灌装，速度和主轴轴速度比例一致。
· 灌装结束后，立刻跳到回零模式控制程图如下图所示· 采用Eview触摸屏与伺服及PLC通讯，可以在触摸屏上设置伺服参数，启动伺服，复位故障等。
伺服的故障可显示在触摸屏上。