新型回转窑窑尾密封改造步骤与材料

自润滑耐磨块式回转窑密封 ，采用一种特殊的耐高温抗磨损的半柔性新型复合材料，（.其中包括首层耐热钢高润滑摩擦面（沁合金技术，耐磨损）、碳硅镍复合板（耐高温1300度）、普通钢板，其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。
它-端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风不漏料。
灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及烫伤操作工。
因柔
　　性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑尾温度1200℃~1500℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。
彻底解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境
　　新型自润滑耐磨块式密封，经国家建材局建材机械产品质量监督检测中心进行的多家现场跟踪监督及检测，对其技术性能的先进性、质量可靠性、运行的稳定性予以肯定，是国家建材局及国家环保局积极倡导推广的高效节能环保高技术新产品。
实践证明，窑尾烟室负压较改造前有明显提高（约100pa）烟室温度可提高100-300度。
对节煤、节电有大幅度改善。

　　该技术及产品以成功应用在多家水泥生产企业和化工冶金生产企业，为用户取得了很好的社会效益和经济效益。
本产品自带润滑，无直接钢对钢的摩擦。
在有润滑的情况下，摩擦套的寿命也会延长。
密封装置使用寿命长，使用成本低，无须维修，运转可靠，密封效果好，安装方便、施工周期短。
是本产品的优点。