| 规格 : | 液压绞车 |
液压绞车由摆线马达、行星齿轮减速器、制动器等组成。
采用螺纹连接钢结构机架，配置梭阀，平衡阀等安全控制系统，其构紧凑、占用空间小，它适用于船舶、码头和汽车等各种起重和牵引设备中，可作为提升设备使用同时也可作为拖曳设备使用，可以说液压绞车用途广泛，一机多用，是码头，汽车，农用，工程用的好帮手！
液压绞车可以单独使用，也可作为起重、筑路和矿井提升等机械中的组成部件，因操作简单、绕绳量大、移置方便而广泛应用。
绞车钢丝绳排列不整齐的危害：
绞车钢丝绳排列不整齐有下列危害：
（1）加快钢丝绳的磨：钢丝绳在滚筒上杂乱无章缠绕时，爱力绳经常要从乱排绳子中挤出来又压进去，造成严重磨擦和
磨损，致使钢丝绳直径磨细和断丝增多，缩短使用寿命；
（2）造成钢丝绳滑出滚筒外，绞车上钢丝绳排列不整齐时堆挤严重，堆挤高度超过滚筒边高时钢丝绳将会滑出滚筒外，
轻则断丝，重则断绳。
绞车的维护与修理
绞车应注意日常维护保养工作，在使用1-2个月后，通过卷筒上的加油孔，注入一定数量的机油。
注油量不得少于30kg，
注油完毕后应将油堵拧紧。
卷筒左右侧支承轴承用钙基润滑脂，其余传动部位均为齿轮油冬用30号，夏用40号。
新绞车或大修后更换了齿轮的绞车。
在运转三个月后必须更换卷筒体内的润滑油。
更换时，应将零件清洗干净，绞车如
有较长时间搁置不用，应通风防潮，其裸露部分应涂上保护油，以防锈蚀。
绞车必须根据实际使用情况安排小修和大修，按实际的使用时间累积计算。
一般小修的周期为300小时，大修周期为1800小时。
小修的内容是调整，更换或修理刹车装置等外部零件，紧固联接零件，补充或更换润滑油，发现漏油时须更换有关的毡
封油圈或纸垫。
小修在现场进行即可。
大修的内容是拆开全部零件，将零件清洗后，检查基磨损的程度，更换或修复已磨损零件，更换各处润滑油，全面恢复
绞车的能力。
修理后要试运转，刷漆更新。
大修应在机修厂进行。
液压绞车的工作原理
当启动主电机时，由电动机转子通过弹性联轴器将动力传递到减速器的高速轴上，经过两级齿轮传动速后，再由减速器的被动轴通过联轴器传递给主轴装置。
若不断改变电动机的转向，可使卷筒进行缠绕或放松钢丝绳，同时提升容器在井筒作上下往返，周期性运动。