一、XG-1500（850×1500）参数及配置
| 项次 | 技术规格 | 技术参数 |
| 1 | 吸塑成型长度 | 600-1500mm |
| 2 | 吸塑成型宽度： | 420-850mm |
| 3 | 最大底盘行程： | 350mm |
| 4 | 生产速度： | 约5-15秒/生产过程 |
| 5 | 烘道最大功率： | 最大功率约50KW |
| 6 | 排气量： | 约2立方米/小时,6.5-8KG |
| 7 | 真空泵： | 伟力150M3（德国品牌） |
| 8 | 水、油隔： | 日本CKD-F17-800-A3DC系列 |
| 9 | 气 缸： | 志诚ZHICHENG-10A-5 SD250B450系列 |
| 10 | 电磁阀： | 日本CKD 第三代4F610-20，510-15和台湾金器MVSC-400-3E1 系列 |
| 11 | 可编程控制器（PLC） | 台湾台达 |
| 12 | 触控显示屏： | 台湾台达10彩色触摸屏 |
| 13 | 存放泡沫底盘进出伺服驱动系统 | 台湾台达 |
| 12 | 继电器： | 日本和泉IDEC-RR3P-U AC24V |
| 13 | 控制面板档制： | 日本和泉IDEC-AR22FOR系列 |
| 14 | 放泡底盘： | 1500mm×750mm(铝合金材质，并打有真空孔及定位块） |
| 15 | 主体机架： | 方通、钢板、角铁、生铁、不锈钢为国产，托片部分采用不锈钢板材 |
| 16 | 路轨（导轨）： | 钢结构型材，日本光扁、槽钢,国标宝钢10号；链轨采用日本钢，特耐磨损； |
| 17 | 发热系统： | 采用650W 230/240V红外线陶瓷式加热元件77块，发热采用密封式设计，不锈钢钣金，耐用。 |
| 18 | 温度控制： | 电炉采用72组专用温度模块加台湾台达PLC控制（一控一），650W大功率节能型发热砖，四边加热更敏捷，奥仪固态继电器72块（一控一），温控系统采用移相温控模块和工业触控平板电脑，实现温度的智能简测和控制。控制方式采用台湾台达10寸彩色触摸屏显示屏，通过台湾台达PLC控制，所有的操作都可以在触摸屏上设置控制，再经过2口485通讯传输，使用1路热电偶监控温度，拟合温度场，PES通过移相输出控制温度，并且具有存储记忆功能。 |
| 19 | 冷却系统： | 3HP工业冷水机 |
| 20 | 冷水喷枪： | 日本明治MEIJI-A100 14支 |
| 21 | 拉片系统： | 台湾台达开关电源控制，日本内密控牌旋转编码器，CB-1000HC、汇川MD系列模块化矢量型2.2KW变频器配3.0KW铝壳电机减速箱和刹车电阻 |
| 22 | 拉片链条： | 含油自润滑带尖刀双排A链16米，40-2R-SASE 2LP*KML*8M*2P(台湾产）刀口利，卡口少,省料. |
| 23 | 控制系统 | 采用台湾台达PLC控制全机自动系统 |
二、设备特点：
1.二次（大小）真空系统 2.二次上模功能
3.多次反吹模装置 4.中央气动微调限流装置
5.电动调上模行程设计装置 6.多次震动垂直脱模
7.换底盘无需拆上中下闸的组合装置 8.自动上料架
附加功能：
1.加装PP保护功能，温度高而稳定，速度快；
2.电动上压片调节，行程达1000mm以上；
3.PET系统，生产PET时不易结晶，不易发白；
4.模盘快上功能，能显著的缩短生产周期时间；
5.提前喷水功能，时间控制明显提高冷却速度；
6.车仔、料架、电箱、大梁不锈钢封板，美观、防锈、卫生、经久耐用