PCBN刀具的CBN颗粒度含量越高，刀具的硬度就越高、耐磨性也越好、抗压强度越高及耐冲击耐性也更好，其缺陷是热稳定性差和化学慵懒低，适用于耐热合金、铸铁和铁系烧结金属的切削加工。依据CBN颗粒含量的不同，PCBN刀具可分为以下两大类:高CBN含量的PCBN刀具，CBN颗粒含量在90%以上，槽刀片厂家，其黏结剂以金属相结合剂Co为主;低CBN含量的PCBN刀具，CBN颗粒含量在50% ~ 70%之间，其黏结剂多以TiC、TIN等陶瓷相为主，在淬硬钢接连切削过程中往往具有更为优越的切削性能。
当工件硬度达到55~65HRC时，可采用PCBN刀具进行硬切削。在车削灰铸铁和淬硬钢时，可选用具或PCBN刀具。PCBN刀具更适合加工硬度高于60HRC的工件。
关于长期接连切削的零件加工场合，通常运用CBN体积分数约40%~50%左右的刀片。关于断续切削不严重的加工场合，如现已做了倒角的孔或键槽，体积分数50%~60%的CBN能够将耐性提高到所需的水平，一起仍具有很好的耐磨性。关于断续切削很严重的加工场合，须采用体积分数70%~75�N的刀片，以达到所需刃线的耐性要求，然后满意加工使用的需要。
智能刀具测试
1998年Komet公司开发了一种智能刀具，它集成了传感器和微电子技术于刀体内，把驱动、返回、微型计算装置、非接触式能量和数据传输装置集成在一起，刀具外径160mm，柄部为ISO、SK50或HSK100， 利用有8mm升程的简单平面导轨能够实现各种各样的变型，例如，加工阀座的可外伸铰刀，调整精度达到微米级，并可由机床控制器的M指令加以控制。Komet的MO42型镗刀头加工超高精度孔，在镗孔前测量刀具尺寸或镗孔后检测孔径均可。镗前测量时，刀具在加工区的两个测量传感器之间，旋转两周，刀片槽，测量数据传至控制单元，然后通过MO42镗刀头的红外线系统依次传送需要的尺寸调整信号。调整通过单元内的伺服电动机实现，直径调整量可达1μm。下述实例可证明M042系统的控制能力。欧洲航天机构的阿丽亚娜V型火箭的助推器加工中圆筒形零件底座上有一圈深180mm、直径34mm的孔，公差为 0.007mm。由于该零件价值高昂，槽刀片，这些孔原先采用坐标磨床加工。现在采用MO42镗刀头，用精镗代磨，结果直径尺寸合格，而且加工工时减少80%，孔的表面粗糙度在 0.003mm以内，槽刀片，几乎和磨削相当。
一般来说，车床是指工件旋转使用车刀等刀具进行外圆、镗孔、切槽切断、车端面以及车螺纹等加工用的机床。车床有立式、卧式、单轴、多轴等。依据位置、速度等数字信息控制刀具和工件相对运动，利用编程指令完成一系列加工动作的车床就成为数控(NC或CNC)车床。当它们具有自动换刀功能，无需反复装卸工件，除车削外还可进行多种加工时，还可称为车削中心。
数控车床为实现多种不同方向的工，提高相互位置精度、加工效率，安装了能装多种刀具的回转(转塔)刀架。所装刀具有的可以进行轴向加工，有的可以进行径向加工， 有的还可以按特定要求角度方向进行加工，不但能直线进给，还可以旋转进给，可以进行钻、立铣、面铣等加工。现代的这类刀架有的具有自己的动力(电、液、电液等)，有的完全为数字控制，它们是数控车床和车削中心等的主要的关键组成部分。它们的质量和可靠性直接决定整台机床的质量、效率和可靠性。这些先进刀架的功能应达到自动可靠。回转分度、快速换刀、连接动力，驱动刀具进行加工、结束加工，退出，再转位更换刀具等。
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