实施刀具知识管理前，生产主要依靠操作人员自己来完成各种准备和调试工作，由于在刀具准备和参数设置往往设备处于待机状态，不能产生实际的效益，浪费了大量的生产资源。
通过知识管理的实施，操作人员用于这方面的时间有了明显降低。另一方面由于所使用的加工参数的准确性提高了，加工中出现的问题减少了，生产过程更加稳定。同时设备故障率也明显减少。仅设备有效利用率的提高，就为公司增加近二十万的效益。
2)．生产运营效率得到了提高 
实施刀具知识管理前，由于缺乏有效的管理手段，生产加工中经常出现各种问题，技术人员疲于应付，铝合金用非标钻头，产品质量得不到有效控制。导致员工积极性降低，工作中缺乏自信心。
实施刀具知识管理后，由于相关的数据得到有效的利用，工人的操作变得简单可靠，加工的准确性提高了。产品的废品率明显降低，为公司节约了大量的成本。通过知识管理的实施，也使公司找到了科学的管理办法，其生产管理更加合理和精细。
数控刀具知识数据库设计的相关问题
设计数控刀具知识数据库，首先需要对相关问题进行研究。如数控刀具编码，组合刀具分类和 CNC 程序编码等。在一般的企业制造过程中，数控加工所涉及的刀具和加工程序通常数量都有数十件，多则上千件。为了便于管理，就必须使用合适的编码。如单单使用流水号，缺乏直观性。数控刀具和加工程序的编码，非标合金钻头厂家，应符合以下原则：
1)．易于识别。所使用的号码应包含编码对象的类别特征，如对象的类型和大小。
2)．具有关联性。能识别关联的加工设备，产品信息和工艺信息等。
企业使用的数控刀具，通常是以组合刀具为主。数控刀具知识管理系统就是以这些组合刀具在产品加工过程中的使用为研究对象，非标合金钻头转速，因此需要对其进行编码，以利于知识的组织，钻头，存储和利用。数控刀具的编码需要考虑到刀具的切削方式，刀具结构形式和使用的设备类型，以方便操作人员能很快地识别刀具的基本特征。
组织的知识应该积累沉淀下来，汇成知识库。信息技术在知识存储发明中的优势不仅表现在数量上，而且表现在知识的检索、归类和安全上。由于数据库具有数据结构化、数据共享、数据独立性和可控冗余度四个特性，恰恰适应了知识存储的需要。
数控刀具知识获取到以后，要经过分类、整理和组织的过程。有的数控刀具知识经组织后可以直接存储到预先设计好的文档当中，而有的数控刀具知识必须进行编码，将相关知识转化成计算机能够识别和处理的代码形式才能存储到刀具知识库中去，并且形成标准以便共享。存储在库中的知识经过知识抽取和知识挖掘封装成面向主题的知识库，以便进行发布和知识发现，新发现的数控刀具知识应及时反馈给刀具知识源。
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