精益生产方式是“舶来品”，需要“国产化”。我国许多情况与国外不尽相同，所以在国外成功实施的技术和方法对我们的企业不一定适用，不顾自己实际情况，盲目照搬国外成功的经验给我们带来的教训实在是太多，也太深刻了。切不可简单照搬国外成功的管理方法和生产方式，而是要通过精益示范中心这样的科研机构与企业充分合作，根据精益思维的 5 个基本原则和企业的实际情况，对精益技术不断进行研究和实践，使之更加适合中国的国情。
精益生产要求整个价值流都要实现精益。价值流包括整个社会的方方面面，合金钻头，这就要求不仅仅是企业集团，而是要整个行业乃至全社会都充分认识到精益生产实施的必要性和可行性，加强同行业间甚至是跨行业的交流与合作，同时要得到政府有关部门的有力支持。
当前，国内的一些汽车集团如一汽集团、东风集团等均通过不同的方式在集团内实施精益生产方式；合资企业如上海通用汽车公司等也在生产管理中引入了很多国外合资伙伴所应用的精益技术，并在生产管理中广泛推行；其它行业如电信、服务等行业也在通过不同方式加以实施。这些企业通过在本企业的具体实施，在生产管理和生产方式方面积累了大量的成功经验。
数控刀具的磨
数控刀具的磨损是刀具使用的重要内容。在切削过程中，无论刀具材料和工件材料的力学性能如何，刀具前后面与工件材料接触部分总会不断磨损。刀具磨损主要有两种形式：机械磨损和热磨损。机械磨损通常在各种切削条件下都存在，是刀具磨损的基本原因，特别是较低速度切削时往往是刀具磨损的主要原因。
而热磨损是刀具加速磨损的主要原因，通常是高速切削时刀具磨损的主要原因。刀具经过一定时间的切削，就开始不断的磨损，而且随着时间的延长磨损会加速，直至最后引起刀片崩裂[20]。在数控生产过程中，大部分刀具处于自动运行状态，为防止因刀具磨损失效造成刀具和设备损坏，合金钻铁钻头，需要对刀具磨损情况进行适时监控和判断。一方面可以有效控制刀具的切削寿命，钨钢合金钻头，另一方面可以分析影响刀具非正常消耗的原因。引起刀具磨损异常的原因通常是由刀片选型不合理，切削参数或加工振动等因数。
工作坐标是数控加工程序自动运行的基础，所有的刀具都是以工作坐标为基准进行加工。因此工作坐标设置是否准确，直接影响到加工尺寸和设备安全。企业的产品加工通常是重复性的批量生产，每批次产品加工都需要进行相同的参数设置。加工过程中使用的坐标参数，在设备和工艺不作改进的基础上应基本相同。在考虑到数据偏移的基础上，我们可以调用原有的工件坐标进行校对，合金麻花钻头，可以很快得到所需的数据，大大提高工序准备的时间和数据的可靠性。
数控刀具在切削过程中，需要设定加工的速度、进给量、切削深度等切削参数，这些参数是影响产品加工的重要因数。如何选择合适的参数来加工产品，往往受到实际加工条件的影响。如产品结构、材料状况、装夹方式和设备稳定性等。通常需要根据实际情况不断的对切削参数进行试验和优化，以达到加工效果。建立产品切削参数数据表，就是将这些实际的经验数据整理，形成可以再利用的知识，减少生产活动中的重复试验。
合金钻头-昂迈工具-钨钢合金钻头由常州昂迈工具有限公司提供。行路致远，砥砺前行。常州昂迈工具有限公司（www.onmy-tools.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为刀具、夹具具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
