螺纹的切削液的选择：
切削螺纹时，刀具与切削材料成锲形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切削带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液SCC760。
此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，更多数控编程知识关注微信公众号（数控编程教学），硬质合金丝锥生产，粘度小的油渗透性较好的SCC618切削液。盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好攻牙油NC300。综上所述，在选择切削液时，与产品的材质，机工工艺，设备等有关。综合各方面的因素选择合适的切削液。
1、假设买不到断丝取出器，整体硬质合金丝锥，就用大一点的钻头继续扩孔，在孔径靠近螺丝时，有些丝会吃不住劲坠落下来了，除去余下的丝牙，然后用丝锥从头修整就行。
2、假设螺丝断丝有显露来，或断螺丝处要求不严厉，还有用手锯可以锯着，可以锯条缝，连外壳也锯，然后用平口螺丝刀卸下来。
3、假设断丝显露必定长度在外面，并且机械资料溶点又不太低，可用电焊在螺丝上面焊一个加长T型杆，这样就能从焊接的杆轻易拧出。
4、假设螺丝生锈十分严峻，用上面的方法欠好处理的，主张用火烤红后加进一点润滑油，再用以上相应的方法处理。
丝锥改制的方法
丝锥在使用过程中主要是前端牙型参与工作，硬质合金丝锥寿命，后端部分只是修整螺纹，因此经过一段时间使用后的丝锥前端的牙型磨损严重，齿高降低，而后端的牙型得到了很好的保护，硬质合金丝锥，为一废旧的丝锥，前端引导部分磨损非常严重，已无法正常使用，而后端部分仍保持了较好的牙型，通过线切割和工具磨等方法，将后端完好的牙型改制成螺纹刀尖。
首先用线切割将报废的丝锥前端割去，留下丝锥中后部保护较好的牙型2～3牙，然后在工具磨床上磨掉相邻的两排齿，保证其中一个齿高完整，改制的螺纹车刀。
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