目前穿孔安装印制板要实现完全自动化，还需扩大40%原印制板面积，这样才能使自动插件的插装头将元件插入，否则没有足够的空间间隙，将碰坏零件。
自动贴片机（SM421/SM411）采用真空嘴吸放元件，辽阳SMT贴片加工，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安装密度。
事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产，以实现全线自动化生产。
对于SMT贴片加工元件引脚较多的元件，间距较宽的贴片元件，也是采用类似的方法，先在一个焊盘上镀锡，然后左手用镊子夹持元件将一只脚焊好，再用锡丝焊其余的脚。
这类元件的拆卸一般用热风枪较好，一手持热风枪将焊锡吹熔，另一手用镊子等夹具趁焊锡熔化之际将元件取下。
对于引脚密度比较高的元件，在焊接步骤上是类似的，即先焊一只脚，然后用锡丝焊其余的脚。
脚的数目比较多且密，引脚与焊盘的对齐是关键。
在传统的THT印制电路板上，元器件和焊点分别位于板的两面，而在SMT贴片印制电路板上，焊点与元器件都处在板的同一面上。
因此，在SMT贴片印制电路板上，SMT贴片加工价格，通孔只用来连接电路板两面的导线，孔的数量要少得多，孔的直径也小很多，SMT贴片加工厂家，因而就能使电路板的装配密度极大提高。
组装产品的具体要求和组装设备的条件选择合适的组装方式，是低成本组装生产的基础，也是SMT贴片加工工艺设计的主要内容。
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