按驱动击打头的工作原理来说， 数控冲床主要可分为三大类:
一、 机械驱动数控冲床、这是发展早的一类机床，这类数控冲床是通过一个主电机带动飞轮旋转，利用飞轮的惯性进行冲压，由离合器进行冲压控制。优点是结构简单，产品价格低，性能稳定。早期因为润滑等方面的技术限制，冲压速度高60～100次/分钟左右。随着技术不断的发展，数控 冲床，自动润滑的应用给机械式提高冲压频率打下了坚实的基础，如今冲压速度在步距30mm时可达到320次/分钟。
二、 液压驱动数控冲、这类机床通过液压缸驱动击打头，由电液伺服阀进行冲压控制，“空载”冲压速度高可达次1200/分钟以上，负载时25mm步距冲次可达到220次/每分钟。（由于液压驱动可以控制打击头停止在任意的高度所以它可以实现滚筋，攻丝的功能。
三、 伺服驱动数控冲、这类机床通过大功率伺服电机驱动打击头，控制系统直接给伺服电机命令控制打击头，步距25毫米高冲压速度可以达到400次/分钟，也是当今数控冲床中效率高。
数控冲头的质量有多重要？
数控冲头的质量会很大程度影响到模具的使用寿命、工作效率和产品合格率等。因为质量好的冲头具有不易断裂的优点，所以就省去了频繁更换所造成的磨损，也大大的提高了模具的使用寿命，对于模具所生产的产品也是非常有利的，可以提高模具的生产效率。
而使用质量差的数控冲头就需要不断的更换，浪费人力物力不说，对模具设备造成的磨损是非常巨大的，而这也就会导致模具设备的使用寿命下降，也会间接的影响生产效率。所以选择冲孔冲头的时候一定要先看它的质量如何，然后再决定要不要购买。
1．首先把转塔上的模具抄下来，记住.有30工位的，还有58工位，(知道你用的是什么型号)调程序后对照程序是否与转塔上的一至，一般RO(圆)没什么变化，OB(腰孔)及RE(长孔)要注意方向，再有就成型模具的方向，比如百叶窗。
2．记住报警，数控冲床保养，当然是越多越好，长出现的也就是气压不足，喷油装置没油了，定位销没降下去，轴超程等等
3．夹钳的位置一定要与程序上的一至，干的时间久，为了省事，有时可以不一样
4．遇到不平整的板材时，把翘角向上，不要向下，因为移动时会撞下模．
5．问问老师傅G代码，M代码。有时能用上，比如G70空走 G92 G93轴较正，M510 M690-M693等等
6．不同的板厚，先用不同间隙的下模，数控冲床，单边间隙=板厚*10%
7．模具更换时，注意方向，上模及下模一定要落到实处.工件毛刺大时磨下模，落料毛刺大时磨上模。主要是注意安全，特别是上料下时，工作时站在安全区，也有责任阻止他人进入危险区.
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