PVD涂层在刀具、模具使用过程中要求越来越高，涂层质量的好坏在生产使用过程中起着至关重要的作用，对涂层公司的要求也越来越高。
新材料的应用，数控刀具，机床不断升级，以及客户对效率更高的追求，需要有与之匹配的专用涂层，或者说目前通用性的涂层在特定需求下已不能满足要求。涂层已经被视为是工具的一个组成部分，正如刀具几何形状和基体材料-样，应该符合特定的应用条件并加以优化。由于现代涂层材料设计的复杂性和功能的广泛性，要想真正使涂层发挥其全部的价值，就必须和工具制造商、使用厂家合作。现代企业在考虑成本的状况下对刀具库存有着越来越严格的要求，低库存，数控刀具品牌，高周转，要求涂层的交货期越来越快，这样需要涂层服务厂家在客户现场或者客户近距离建立服务工厂，以确保刀具周转率。
切削液的问题
近年来，工业范畴相应提出了绿色制造和清洁生产的概念，切削液的坏处越来越受到人们的注重，切削液的使用、存储、保洁和处理不仅费时、成本高，还对环境和操作者身体健康形成危害。追求生态效益和经济效益推动了干式切削的开展，目前该技能已进人到了实用阶段，相当多的切削加工工序完全可以用干式切削或微量润滑切削(准干式切削)来解决。制造业的生产方式已经由高负荷大量生产型向低环境负荷的方式开展。
硬切削被定义为对45HRC以上的高硬工件资料进行单点切削的加工过程(哈尔滨理工大学机械系对干式切削GGr15资料进行了研究，经过不同硬度GGr15的切削力、切削温度、已加工表面质量的切削试验研究，得到了被加工资料硬度对上述各项指标以及切削形状、硬度、变形系数的影响规律，提出了临界硬度的概念并得到了SOHRC为区别硬态切削与一般切削GGr15的临界硬度)。硬切削就是对硬度大于此的工件进行车削、攻螺纹、铣削、镗、钻等切削加工。
模块化刀具就是刀具“柔性”的形态。在模具行业这一“柔性”得到很好体现。本书第4章表4.1表示出模块化铣刀因功能模块刀夹的变化带来形式和用途的改变。刀夹作为模块的切槽刀，可以根据不同的加工作业选取的刀夹模块。车削中心的模块式快换系统，“即插即用”缩短了设备停机时间，数控机床刀具，并转化为高效率的零件加工。这对于那些需要快速、灵活以及随时对客户要求做出反应的制造商尤其重要的是提高了总体生产利用率，并有助于增加加工时间;有助于加快设置时间的小批量生产中，或需要频繁更换刀片的工序中。
模块式立铣刀， 不同刀杆模块有钢、重金属和硬质合金等多种材料，有直杆、缩颈杆和锥杆，以及长杆中杆和短杆等，数控刀具加工，刀头的形式和材质就更多，平头球头锥度头、各种角度的倒角头螺纹铣刀头各种尺寸的槽铣头等，组合起来有1500种，可以很好地适应不同加:工的需要。随机换头精度为正负0. 01mm以内。此类型刀具特点就是具有很的适应性，避免了整体刀换刀需卸刀、离线调刀、对刀和装刀的时间、减少了辅助时间，也减少了刀具的配置，节省了刀具费用。
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