8、检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。
9、不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。
10、搬动磁盘开关吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，磨床保养，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。
11、砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件。
12、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。特别是在磨床的侧面。
13、操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，磨床维修，切断所有平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好磨床台面及周边清洁工作。连续工作一周以后，应清除吸尘箱或者水箱内的铁屑。做好上面几点你的操作平面磨床技术基本就会了。
?平面磨床加工高品质零件的“秘诀”
平面磨床作为磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。平面磨床根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
平面磨床要想加工出更高品质零件的，须了解以下3点：
1.超精磨削机理
超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，外圆磨床，所以可得到很低的表面粗糙度。此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低。
2.对平面磨床的检修
为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02-0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。
1)检测刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12-14点(25×25)mm。
2)检测刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12-14点(25×25)mm。
3.精、细两次何等整砂轮
为使磨削出的工件能达到表面粗糙度Ra0.02-0.04μm，采用下述两种方法之工进行精，细两次修整砂轮。
精密平面磨床主要是用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，磨床，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。下面我们来看看精密平面磨床的结构组成和操作规范！
结构组成：
1、砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。
2、滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。
3、立柱——支承滑座及砂轮架。
4、工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。
5、床身——支承工作台、安装其它部件。
6、冷却液系统——向磨削区提供冷却液
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