数控模具加工的加工工艺是要求很高的，在加工的时候，一定要对加工的精度要求到位，不然会对以后的工作造成很大的影响。在加工的时候，会出现角度的不，出现这个不的原因也是有很多的。
现在看来，造成数控模具加工角度不良原因这个问题的因素有：折弯机模具局部磨损，对于比较长的模具由于在长期加工过程中使用较多的部分磨损比较快不常用到的部分磨损比较慢造成模具表面高低不平，造成折弯机模具角度不一致。
数控模具加工角度解决方法：更换折弯机模具，数控模具，对磨损严重的模具进行研磨修整。
数控模具产品的销售会随着季节的变化而不同，当进入季节性需求淡季的时候，大型折弯机折弯机模具加工厂复产积极性并不高 今年10月份国内大型折弯机模具加工产量为232.4万吨，环比下降6.9%。这也是自7月份以来，我国大型折弯机模具加工产量从未突破235万吨，大型折弯机模具加工厂家一直处于控制产能状态。虽然随着折弯机模具加工市场价格的上涨，折弯机模具加工厂出厂价格上调，但是大型折弯机模具加工厂盈利水平改善并不明显，且仍有部分大型折弯机模具加工厂家仍处于亏损状态，加上已经进入季节性需求淡季，大型折弯机模具加工厂复产积极性并不高。
数控模具使用注意事项
数控模具使用注意事项：
1、使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。
2、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，数控模具地址，以避免成型后的形状与工作台上碰撞造成产品变形。
3、向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。
4、每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在使用时必须将上模调至，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，避免对机床和模具造成损害。
5、模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：
大距离调整时请调节模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;
数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求。
6、成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至慢，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
7、对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其组织的流动性，减少板材的机会。
8、高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。
9、在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
10、板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序后完成。
冲孔的基本理论
(1)冲压过程
模具的详细冲压过程见图1，冲压时会在材料的断面形成塌陷带、光亮带、撕裂带和毛刺四部分，见图2，其各部分的尺寸受材料厚度和模具间隙等因素影响会有所不同。
(2)计算冲压吨位
模具在进行冲压时，冲压力不能超过机床的公称力，并且不能超过模具的耐压力。模具的结构形式决定了模具的耐压力。冲床在设计时，对于各模具工位的冲压力都设定在机床的控制系统内，系统会自动根据不同工位所安装模具的大小、冲压的材料种类和厚度调整冲孔力。冲压力可由下式计算:
P=KLt
式中
P冲孔力，N
L模具刃口的周长，mm
t板料厚度，mm
材料的剪切强度(MPa)，由材料的材质所决定，可在材料手册中查到。
K系数，考虑到刃口钝化、间隙不均匀、材料厚度波动而增加的安全系数，K值常取1.1～1.3。
举例:在3mm厚的低碳钢板上冲孔，形状方形，数控模具加工价格，边长为20mm时，冲压周长L=20×4mm=80mm，材料厚度t=3mm，数控模具价格，查表剪切强度=344.7MPa。
冲孔所需的冲压力(理论值，不考虑其他因素影响)P=Lt=80×3.00×344.7=82728(N)。
该公式计算出的冲压力是指无斜刃口模具所需的冲压力，如果模具带有斜刃口则会大幅度降低模具冲压时所需的冲压力。
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