影响生物质颗粒机寿命的因素
物料的水分过低，生物颗粒价格，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。生物质颗粒纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。生物质能源颗粒若使用添加剂，则应为农林产物，并且应标明使用的种类和数量。欧盟标准对生物质颗粒的热值没有提出具体的数值，但要求销售商应予以标注。生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料.一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。
生物质颗粒燃料的应用应注意什么？
首先，应注意安全，并应严格按照使用说明书进行操作。必须确认只有在用户可以独立操作之后才可以将用户投入服务。根据数据要求，厨房内增设排风风机，消除室内有害气体。
热值较高的燃料，如木屑、木屑等，尽可能多地选用，所需燃料干度越高，越细越好，燃料使用效果越好。如果发现燃烧器有烟道气，则表明生物质燃料太大或太湿。
烹饪，气化炉作为连续使用时间过长，就会发现白色炉空气入口烟道，围绕所述燃料喷嘴中描述的炉缺失，生物质燃料炉可以搅拌或加入到在合适的燃料它可以是在中间。
虽然生物质燃料非常普及和清洁，但在使用过程中仍有一些注意事项，因此在使用前请仔细阅读说明书并总结实践经验。
该生物质具有堆积密度小、能量密度低、运输、储存和使用空间大、成本高等特点，生物颗粒厂，严重制约了生物质能的大规模应用。生物质既可作为燃料代替煤直接燃烧利用，又可通过干馏炭化技术、液化技术、气化技术等进一步加工和利用，解决生物质利用的经济和实际问题，实现生物质能源的规模化应用。
生物质颗粒的固化通常分为干燥和粉碎阶段、预压缩阶段和成型压缩阶段的三个阶段，其中成型压缩阶段是的阶段。
生物质原料粉碎后，通过进料铰链进入成型室。在成型腔中，主轴驱动环模旋转。在摩擦作用下，压辊与环模同时转动。原料通过进料在环模和压辊之间牵引。二者的相对旋转使原料逐渐挤出，然后被挤出环模孔，在环模内成型，并连续挤出孔外，然后被刀具压下。所需的长度可切断成形颗粒。在冲压过程中，在模具和压辊的强力挤压下，材料通过均匀分布在环形模内的孔。
哪些原因造成生物质颗粒外观产生异常
一、粒料是弯曲的，并且在一侧上表现出许多裂缝。这种现象通常是在颗粒燃料离开环形模具时引起的。在生产过程中，生物燃料颗粒，当切刀的位置远离环形模具的表面且边缘变钝时，从模孔中挤出的颗粒会被切刀弄碎或撕裂，进贤生物颗粒，而不是被正常切割，颗粒燃料弯曲并且另一侧出现裂缝现象。这种颗粒燃料在运输过程中容易，并出现许多粉末。
改进措施：增加环形模具的压缩比，增大环形模具和压辊的压缩力；从而增加颗粒的密度，硬度和强度；调整切割器与环表面的距离和角度；使用锋利的切割刀。
第二、水平裂纹贯穿整个粒子。裂纹发生在颗粒的横截面上。蓬松原料在配方中包含更多的纤维，因为它包含具有特定孔径的纤维，当挤出颗粒时，纤维在膨胀作用下在颗粒的横截面上。改进措施：降低产量，降低原料通过模孔的速度，增加紧密度；提高粉碎的细度，以使较长的纤维长度不超过粒径的三分之一。
第三、颗粒产生纵向裂纹。配方中包含蓬松且略有弹性的原材料，淬火和回火后会吸收水分并膨胀。在由环形模具压缩和造粒后，由于水的作用和原料本身的弹性，将产生纵向裂纹。改进措施：如有必要，可以调整公式；可以降低原料回火后的水分。可以降低产量或增加压缩比，并且可以较大程度地延长原料在环形模具中的时间。
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