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密炼机1升参数：
1.机型:1L/1.5L
2.混合容量(公升):1.5L
3.生产量:依据比重约1-3公斤/批次
4.生产批次时间:约3-4批次/小时
5.常用气压:0.2-0.4Mpa
6.主动电机：5.5KW
7.倾转电机：0.55KW
8.气缸直径：Φ120㎜
9.倾倒角度：110°
10.搅拌轴转速（前/后）：39转/30转
11.机械重量：1000KG
12.投料方式：前投式
13.温度控制系统：全自动
14.装船体积：4立方米
15.安装尺寸H×W×L：1900×1000×2000（㎜）
16.温度系统可达300°
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产品详情
1. 有效容量：0.5L
2. 温度范围：RT~300℃
3. 加热方式：电热管
4. 加热功率：2.4KW
5. 控 制 器：PLC可编程式彩色触摸屏，人机操作界面，可设定所有的工艺参数
6. 倒料方式：电机翻转倒料
7. 翻转角度：110°
8. 转子速比：1：1.27
9. 转子转速：0-80 rpm变频器调速
10. 转子材质：SKD铬钼合金
11. 转子硬度：HRC60表面硬铬
12. 混 炼 室：SKD铬钼合金材质，内腔表面硬度HRC60镜面硬铬
13. 上 压 砣：全压力气动，气源压力0.5～0.8Mpa（客户自备气源接驳口）
14. 冷却方式：自来水冷却（客户自备水源接驳口）
15. 主 电 机：3KW
16. 翻转电机：0.75KW
17. 体 积：950×520×900（W×D×H）mm
18. 电 源：3∮ 、AC380V 、22A三相五线（客户自备电源接驳口）
19. 重 量：约350kg
生产使用过程 加料顺序密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
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密炼机操作方法
1、按照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数（0.6～0.7），计算一次炼胶量和实际配方；
2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料（ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等）、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置，在置物架上按顺序排好；
3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
本机主要用于橡胶、塑胶及化工原料的混合密炼，也适用于各种高、低粘度物料的混炼。本机安装有PLC可编程式液晶显示器，人机界面操作系统，曲线显示温度、时间、扭矩之密切关系，混炼进程自动完成，PLC触摸屏具备USB接口可计算机连线控制并提取数据，操作简单，节能环保，适合厂商实验室及各科研单位对原料的配方研发及研究测定。
未来，随着科技不断深入，经过不断地更新换代，将发挥出更多的作用，推动塑料行业向高端前进。
