立式真空管式炉配有石英管内胆，高温管式炉，二边不锈钢法兰密封，密封法兰可随意装卸，用于物料进出，配有金属三通进气阀门和单通出气阀，及真空表（另有气体流量计和水冷却装置可选 配）。仪器采用一体化制作，只需接通电源即可工作。炉胆采用超轻质材料，重量较轻，升温速度较快，速度可调。控制系统采用LTD1E技术，全自动智能化控 制，具有30段编程，多温区管式炉，输出功率百分比、斜率修正、自动恒温、自动关机，及保证某一点温度正确的PID功能。
管式炉的优化换热性能，降低管式妒热负荷炼油装置的特点是管式炉的热负荷随换热流程的不同而改变。优化换热流程，降低管式炉热伍荷，是减少燃料消耗，管式炉厂家，降低装置能耗zui直接、zui有效的措施。以常减压装置的常压炉为例，在20世纪70年代以前，原1油入炉温度（换热终温）仅220℃左右。新近设计常减压装置常压炉，由于采用了优化换热流程，炉入口温度293℃，出口温度360℃．热负荷仅58.1 MW；又采用了空气预热器，燃料空气被预热到273℃，燃料（标油）消耗仗5314 kg／h。如果不优化换热流程，入口温度仅220℃，出口条件和空气预热温度不变，则常压炉热负荷为103.7 MW，燃料（标油）消耗高达9641 kg/h。假定燃料油(标油)1400元／t，优化换热流程后一年可节省燃料费5089万元。优化换热流程带来的节能效果和经济效益很大。
管式炉使用技巧：
1、管式炉无需不凡安置，只需放置在室内地面或工作台上即可。节制器应放置在工作台上，工作台的倾斜度不应高出5度，营口管式炉，节制器与炉之间的较小间隔不应小于0.5米。
2、与节制器、炉连接的电源线、开关、熔断器的负载才能应略高于炉的额定功率。
3、布线时，首先松开节制器外壳摆布两侧的螺钉，然后向上转动外壳并连接电源线。节制器与炉、热电偶之间的接线。热电偶从热电偶固定座的小孔插入炉内，用石棉绳堵住孔与热电之间的间隙，然后固定。
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