1所有气体管路均由高质量、完全退火的无缝不锈钢管(BA及)制成。铜管仅在气体管路末端使用，对气体的纯
度要求不太严格。(例如通风橱).
2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。
3.气体，天ran气管道的氮气置换，如需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设，其间距不得小
于0.M交叉敷设时间间隔不得小于0.25米，分层敷设时氢气管道应位于上方.
4.压缩空气有净化装置，用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接，并通过单独的阀门分开，以
便于过滤装置的维护。
5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。
6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。
7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前
安装气体净化装置。
8、每隔1.5米左右，气体管路需要一个支架。此外，根据气体管路弯曲半径，设置适当的支架位置。必须支持
所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。
科研气体管道材料和连接
1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管，镀锌管道带有螺纹。
2.总杂质含量s 10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304BA) 、304不锈钢管净化处理(304AP)
和紫铜管，管道通过焊接连接，可以使用对焊、承插焊或套管焊。
3.总杂质含量s 1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316LBA) 和304不锈钢电抛光管(304EP)
管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。
4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道， 必须使用316升不锈钢电抛光管(3I6LEP) .管道连接应采用焊
接、内壁无疤对焊和高纯氙气保护焊在专用洁净室进行.例如， 管道PO 2、PH 2、PN 2、arr、He和N 2是不锈钢
316厘泊管道。CD A采用不锈钢304BA管。
天然气管道氮气置换过程中的安全性分析
引言
管道置换氮气的目的，在于利用氮气清除管道内
的空气，以防注入的过程发生。注氮的过程中，如氮
气浓度控制不合理，极易导致、窒息、火灾、等风险。可
见，对各类风险进行预防极为重要。
1 管道氮气置换的安全性的影响及预防
1.1 注氮过程中氮气浓度对安全性的影响
《氮气使用安全管理规范》指出“氮气是一种无色无臭的
窒息性气体，管道氮气置换，比空气稍轻( 比重为0.97)，空气中的氮气含量过
高，管道置换氮气，氧气浓度下降到19.5% 以下时，就可能造成人员缺氧窒息。
吸入浓度不太高的氮气时，可能引起胸闷、气短、疲软无力、继
而又烦躁不安、极度兴奋、乱跑、乱叫、神情恍惚、步态不稳，可
能进入昏睡或者昏迷状态，吸入高浓度的氮气( 氮气浓度大于
90%)，天ran气管道氮气置换，可迅速导致人员出现昏迷，呼吸心跳停止而至”，严
重威胁到施工人员的生命安全。由此可见，注氮的过程中，在通
风不良的场所如未有效控制氮气的注入浓度，极容易导致施工
人员出现窒息等风险。如注入氮气浓度过低，易致与空
气混合，导致事故发生。为避免发生上述风险，注氮的过程
中，要时刻关注作业场所的氮气浓度，如此方可确保管
道置换氮气的过程安全进行。
二、氮气置换
2.1置换目的:
达到对气体O2含量要求(O2含量不大于1%V).
2.2置换前的准备工作及条件确认:
(1)置换区域场地平整，置换区域有明显的警示标志，同时应设置隔离带隔离无关人员
(2)置换区域内各设备、阀门、管道等临时标识清晰正确
(3)天ran气管路气密试验合格。
(4)仔细检查流程，隔离系统。
(5)联系化验室准备采样分析氧含量或准备可便携式的氧含量分析仪。
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