钢筋镦粗直螺纹套筒连接技术的探讨
1.前言
在公路桥梁粗钢筋连接施工中，多采用焊接工艺，焊接不仅浪费材料，而且速度慢，现场质量难以控制，从环保的角度上考虑，也应当尽量减少焊接施工。因此，如何解决钢筋连接是一个关键的技术问题。随着标准化管理的逐步推广，从质量、进度、环保等方面考虑，对于直径≥25mm的钢筋连接大多采用镦粗直螺纹套筒连接。
2.钢筋镦粗直螺纹连接工艺特点
钢筋接头连接方式通常分为焊接接头、搭接接头和机械接头。其中机械接头又分为四种：套筒挤压接头、锥螺纹接头、滚轧直螺纹接头、镦粗直螺纹接头。
钢筋机械接头按其性能分为SA、A、B、C四个等级。SA、 接头以钢筋抗拉强度标准值ftk作为强度检验指标，B级接头以钢筋屈服强度fyk的1.35倍作为强度检验指标，C级接头只能受压不能受拉。
镦粗直螺纹钢筋接头是利用冷镦头机先将钢筋连接端部镦粗，然后再利用专用机床对镦粗段进行套丝，利用带内螺纹的连接套筒将两根钢筋连接起来的一种钢筋接头。这种技术不但弥补了钢筋焊接连接的不足，而且综合了套筒挤压连接和锥螺纹连接的优点，具有接头强度高、与母材等强、质量稳定、施工操作方便、连接速度快、应用范围广、节约材料、综合经济效益好等优点。
3.连接施工工艺和质量控制
3.1 施工机具准备
墩粗螺纹连接需要配备以下施工机械：钢筋液压冷镦机、钢筋直螺纹套丝机、无齿锯切割机、扭力扳手、量规(通规、止规、月牙规)等。
3.2 施工工艺流程
钢筋下料→钢筋端部局部冷镦扩粗→削直端部→用套丝机车丝→螺纹质量检验→套筒在现场连接→接头检验→完成。
套筒连接简图(图1)
3.2 施工工艺步骤和质量控制
在液压滚丝机的应用过程中需要大家做好的重要工作
在液压滚丝机的应用过程中需要大家做好的重要工作
即便是品质优良的设备，也不是就能够实现优化应用的，因为各种设备优化应用的实现，除了与设备自身的品质有关之外，都会受到大家对设备进行的使用操作的影响。比如大家在使用液压滚丝机的时候，就需要在优化设备品质选择的基础上，再在应用过程中做好下面这些重要工作，才能够很好地保证其有优化的应用效果呈现出来：
，优化使用操作：错误的使用及操作，不仅无法保证液压滚丝机有正常的运行使用，甚至有可能给设备造成损伤，钢筋直接套筒，因此要求大家在应用设备的过程中，注意优化设备的使用操作。
第二，对设备日常及定期检查：液压滚丝机存在的细小问题可能会影响到其功能发挥，钢筋连接套筒，当小问题积聚成大故障的时候，便会直接导致设备无法正常使用。如此便要求大家在应用设备的过程中，注意对其做好日常及定期的检查，及时发现设备存在的问题并进行解决。
第三，对设备做好保养：液压滚丝机的优化应用效果的呈现，套筒，需要设备各个部分都处在的使用状态，这需要大家在对设备做好检查维护的同时，也注意对设备做好保养才有充足保障。
在液压滚丝机应用过程中大家需要做好上述这些重要工作，才能够确保设备呈现出优化的应用效果。
钢筋连接套筒的质量控制
根据所应用的施工环境不同钢筋连接套筒可有不同的型式，有标准型、正反扣丝型、异径型、加锁母型、扩口型等。当被连接钢筋不受约束时采用标准型;当被连接钢筋两端都不能转动，但一端轴向长度可调节，冷挤压钢筋套筒厂家，采用正反扣型套筒，此时转动套筒拧紧接头;当被连接钢筋两端都不能转动且轴向长度无法调节时采用加锁母型，此时拧紧的是套筒锁母;当被连接钢筋直径不同时采用异径接头;扩口型是为了对中而将钢筋连接套筒加长的套筒。
1)钢筋连接套筒进场的外观检查。
由于各套筒生产厂家的套筒外观不尽一致，难以统一要求，套筒的质量控制主要依靠生产供应单位对产品的重视和自律，施工现场对套筒的检查主要是:表面光洁、无污染、锈蚀、裂纹，螺纹牙型应饱满光滑、内外径同心，筒内壁无铁屑及杂物。套筒的外径偏差不能大于0.5
mm，长度偏差不能大于1
mm。套筒表面有明显的标识，标识的内容主要反映可以追溯产品原材料力学性能和加工批号，查验套筒标识的目的主要考虑当出现产品不合格时可以追溯其原因，划定不合格批次的范围，并采取有效的处理措施。套筒表面标记应该刻痕清晰，反映以下信息：名称代号、型式代号、主参数(钢筋强度级别)代号、主参数(钢筋直接)代号、厂家代号、可追溯原材料性能的生产批号。
2)钢筋连接套筒的出厂质量控制资料审查。
套筒的资料检查主要有产品合格证、产品质量证明书和可追溯产品的原材料力学性能型式检验报告。
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