在轴向柱塞泵中，柱塞缸体后端部（或缸体后的衬板）与配流盘配合面的间隙是影响液压泵容积效率的主要因素，在使用中也是较易出现磨损的配合面。
缸体与配流盘的相对运动面有平面配合和球面配合两种，下面以球面配合为例进行叙述。
（1）研磨前将所有零件清洗干净；
（2）将柱塞缸体的后端部整个滑动平面均匀地涂上一层研磨剂；
（3）将配流盘用定位销固定于泵的后端盖上，在配流盘的滑动面上也涂一层均匀的研磨剂；
（4）将柱塞缸体用适当的力压在配流盘上，整个缸体在配流盘上作圆周运动，根据原来的磨损情况，研磨2~3min
（5）用绸布将研磨剂擦去，将零件认真清洗；
（6）在一张质量较好的纸的两面涂上清洁润滑油（机油或液压油），将其放在两配合面之间，将柱塞缸体旋转2~3min,，以便将配合面上的研磨剂去除；
（7）将零件清洗后，在纸张两面涂上润滑油，然后涂上一层氧化铬（或氧化铁），对配合面进行抛光；
（8）去除研磨剂，并彻底清洗；
（9）在柱塞缸体配合面上均匀地涂上一层薄薄的贡盐，待贡盐稍一干燥，迅速将配流盘压在柱塞缸体上，用40~50N的力下压，将配流盘前后稍微移动2~3次，拿开配流盘；
（10）研磨质量的判定：配流窗口内外两侧用于间隙密封的环形密封带，其接触面积必须超过80%，在高压一侧没有断线；密封带外侧的辅助支承面接触面积必须超过60%。对于配合面是平面的零件，研磨常在2级以上精度平板上进行，研磨过程中的压力和速度要适当、均匀。通过研磨修理的配流盘抛光后，表面不应该发灰，而应呈白色。一般要求表面粗糙度为Ra=0.16)，零件的平面度不大于0.005mm。若配流盘磨损较严重，在条件许可的情况下，可在平面磨床上对两个端面进行精密平磨，并使平行度在0.01的允差范围内，减少研磨工作量。经研磨、抛光修理的零件，检查合格后应严格认真清洗，然后才可进行装配。
泵（或马达） 装配后应在试验台对其性能进行测试，以确保泵（或马达）安装后的正常使用。
