张口机的姿势基本原理和实际操作
开铁口时，起动旋转机构的电动机，电动机旋转后根据增压涡杆减速机降速并带动钢丝绳卷筒旋转，钢丝绳卷筒旋转后根据牵引带钢绳带动走动横粱绕固定轴转动，当走动承重梁指向铁口轴线(水准轴线)寸，吊挂开口机生产厂家，旋转机构停止工作。
有的炼铁高炉旋转机构为全自动的，钢丝绳卷筒旋转后牵引带钢绳松驰，人工服务把张口机消息推送到铁口前，使走动承重梁指向铁口轴线。
随后起动推动机构的电动机，电动机旋转后根据减速器降速并带动钢丝绳卷筒旋转，钢丝绳卷筒旋转后经过牵引带钢绳带动拖动小轿车沿走动承重梁往前或向后作匀速直线运动，吊挂开口机，拖动小轿车带动打孔机构往前或向后，待打孔机构往前推动至钻头触碰铁口泥套后终止推动柳构的工作中。
实际操作工作人员将钻头伸入铁口泥套并指向铁口轴线之后，吊挂开口机出售，重新启动打孔机构的电动机。
电动机旋转后根据减速机降速并带动钻具旋转，钻头刚开始向铁口里钻入。
这时应中断地使推动机构工作中，使打孔机构不断往前推动(即给钻头钻入的扭力)，钻头慢慢向铁口里钻入。
待钻入小红点后，吊挂开口机，根据推动机构的翻转电源开关，更改电动机的转动方位，使拖动小轿车带动打孔机构的钻头撤出铁口。
在退钻的全过程中，为避免钻头卡塞，待钻头撤出铁口泥套时再终止旋转。
后起动旋转机构的电动机，使其翻转，根据牵引带钢绳把张口机退还原停车部位。
液压开口机是出铁的必备工作设备，开口机的工作功率抉择着开铁口的深度，直接影响到高炉安稳工作。
但开口机的进给、冲击、回转、空地工作等工作功能抉择系统有必要具有呼应快、动作时的力度安稳且大特征，原常压工作系统能耗大、故障率高。
因此，我厂根据多年实践经验的探究，提出了对液压开口机实施变频器与PLC相联系的控制系统改造，本系统联系了液压开口机的特征，规划变频器与PLC相联系的控制系统结束炉前液压站分段恒压工作功能，结束节能降耗的经济意义。
(1)产品更新换代周期短，新产品不断涌现。
(2)产品性能向大冲击能、高频率、大扭矩方向发展。
(3)产品结构设计和钎具质量不断改进，钻凿破碎的经济性和**性大幅度**。
(4)采用智能化控制。
这里指钻孔破碎过程的计算机化，液压开口机包括两个方面：一是采用电液控制技术，对液压冲击器的工作参数进行控制，使其可根据工作对象的不同物理性质自动地无级调节活塞行程，从而改变其输出的冲击能和冲击频率，以保证在较好工况下工作；二是对液压钻车钻臂定位系统控制，使其能迅速而准确可靠地移动到位置。
(5)液压冲击机械性能参数测试测控的计算机化。
以计算机为核心，采用各种可视化软件(Ⅶ、VC等)，实现测试技术与手段的虚拟化。
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