连接汽车部件上所需的线束设计
由于线束中有油膏存在，金属复合带会长期与油膏接触，这就需要考虑与油膏的相容性。而相容性所观察的对象是看在油膏中基带与聚合物薄膜是否会起泡或分层。抗腐蚀性是指复合带在酸性或碱性环境中会不会分层或对基带造成腐蚀。比如复合钢带的基带，通常用镀铬钢带，镀铬层的特点是即在潮湿大气中很稳定，同时在一般酸性环境中也很稳定。这是因为金属铬本身在大气中极易氧化成一层极薄的钝化层。试验和长期的使用证明，镀铬钢带用在线束设计复合带中的相当稳定可靠的。
连接器库是编程的基础，通过建立连接器库，编程时直接调用，避免每次建立程序都要定义连接器，尤其是对于同一系列的机箱，只需要定义一次，建立模块化编程框架，对于其他机箱就可以直接调用这个模块，提高程序编制的效率。测试程序是在系统软件中编制，是建立在标准的接线图(表)和机箱与测试仪间的连接关系上，采用自学习与输入法相结合是编程的主要方法。正确建立连接器库非常重要，被测机箱的所有连接器都必须正确、准确写进连接器库，定义、编号、端子数、型号清晰，准确无误，编号。
汽车线束加工在排列线束之前一定要事先绘制好线束图，而线束图和电路的原理图是不一样的，北京线束，电路原理图所讲述的只是每个电气部分之间的关系图像，它并没有反映出电气件之间是如何连接的，不受电气元件的形状尺寸以及彼此之间的距离影响；而线束图则是需要考虑到各个电气元件的形状尺寸以及它们之间的距离，线束，还要表示出电气件之间是如何进行连接的。
汽车线束厂家的汽车线束加工的相关技术人员要先根据线束图来做成相应的线束排线板，然后工人就根据排线板的相关规定，来进行排线和裁线了，整车的主线束一般是可以分为发动机、照明、仪表、空调以及辅助电器等等部分的，有主线束以及分支线束，整车的主线束一般都是以仪表板为其主要的核心部分的，向前后进行延伸，因为长度的原因或者是为了装配方便等等原因，一些汽车线束可以分成车头线束、车尾线束以及蓬顶线束等等。在汽车线束的每个端头上面都会有标志的的字母以及数字，汽车线束，是用来表明导线的连接对象的，操作者在看到标志后可以正确的连接到相应的电线以及电气装置上面，这个在维修或者是更换线束的时候特别的有用。
电子线束如何组装加工
1. 需要检查合格证和相关技术文件和国家标准生产产品认证标志。
2. 排线加工厂需要核对主干电子线和分支型号、规格、长度及电压等级是否符合设计要求。线束加工组装好后，所有的线束要平行，且不能移动；但是，绑线绳或束线带不能卡伤线材。
3. 电子线材厂需要保证电子线外观没有损坏，没有压扁和扭曲的问题，要保证护套没有老化和裂纹，线束厂，所以电子线的封头需要严密。
4. 插pin或焊接时，芯线不能缠绕在一起，但也不能太紧。
5.耐热和阻燃电子线外观保护需要很明显的标识和制造符号。
6.线束布线时，各子料号的端子，housing和d-sub，idc，conn必须与定位板的标示吻合。对于电子线边缘检测，要使电子线电阻量程达到1000v，要求电阻值≥10兆欧。
7. 线束加工厂各子料号线材必须按定位板上的路线进行布置。绑线时，绳子要从绑线环的下边垂直移动。束线带要打紧，并且尾巴不能超过1mm。绑线时，两个绑线环之间的距离为25mm左右，且每条绳子绑到结尾处要保留尾巴10mm左右。每条绳子在开始和结尾处要打结。
8.绑线时，不能将绳子打圈或缠绕。不能将连接器卡在定位钉上，用力拉绳子，应将绳子的线头固定在定位钉上，再绑线（否则，易造成端子拉断芯线或端子脱落）。
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