SLS技术限制
· 原材料价格及采购维护成本都较高。
· 机械性能不足。SLS成型金属零件的原理是低熔点粉末粘结高熔点粉末，3D打印机，导致制件的孔隙度高，机械性能差，特别是延伸率很低，很少能够直接应用于金属功能零件的制造。
· 需要比较复杂的辅助工艺。由于SLS所用的材料差别较大，有时需要比较复杂的辅助工艺，如需要对原料进行长时间的预处理（加热）、造成完成后需要进行成品表面的粉末清理等。
目前，国外已商品化的SLS高分子粉末材料主要有：
DuraForm PA（尼龙粉末），其热稳定性、化学稳定性优良。
DuraForm GF（添加玻璃珠的尼龙粉末），其热稳定性、化学稳定性优良，尺寸精度高。
Polycarbonate（聚碳酸酯粉末），其热稳定性良好，可用于精密铸造。
CastForm（聚苯l乙烯粉末），需要用铸造蜡处理，以提高制件的强度和表面粗糙度，工业级3D打印机，可用于失蜡制造工艺。
Somos 201（弹性体高分子粉末），其类似橡胶产品，陶瓷3D打印机，具有很高柔性。
SLS 选择性激光烧结：影响很为深远的3D打印技术
SLS技术是高l端制造领域普遍应用的技术。早初由美国德克萨斯大学的研究生C.R. Dechard提出，并于1989年研制成功。凭借这一核心技术，他组建了DTM公司，之后一直成为SLS技术的主要，直到2001年被3D Systems公司完整收购。几十年来，德克萨斯大学的DTM公司的科研人员在SLS领域做了大量的研究工作，并在设备研制、工艺和材料研发上取得了丰硕的成果。
国内方面，已有多家单位开展了对SLS的相关研究工作，如华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、以及北京和湖南的3D打印企业，取得了许多重大成果。
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