导热油炉清洗有哪些方法
导热油（有机热载体）作为一种优良的传热介质，它具有高温低压的传热特点，且热效率高、传热均匀、温度控制准确，又有明显的节能效果。但是导热油无论是合成型的还是矿油型，新余清洗，它们都是有机物——即烷烃类、环烷烃类、芳烃类及其衍生物。
它们在热油炉中，在高温状态下长期运行，不锈钢清洗，将发生裂解，另外工艺物料泄漏带入导热油系统形成腐蚀产物生成铁锈，以及大修中带入的杂质污染都会促使导热油发生结焦。结焦是热油炉的大敌，是引起火灾的祸根，避免热油炉结焦是一个很值得研究的问题。由于导热油有以上的缺点，解决的方法通常是进行清洗除垢。
高压水清洗有哪些安全措施
1、高压水清洗必须佩戴安全带，并将安全带悬挂在牢固处。
2、安全带必须是五点固定佩戴式，氧气设备清洗，即：双肩、腰、双腿均要固定。
3、安全带必须高挂低用。双股安全绳必须单个使用，不得连接在一处。
4、安全带上的安全绳长度应小于1.8m，且必须保证人坠落后人离地高度大于0.5m。
5、高处作业需移动作业地点，必须先将一股安全绳固定好，再将另一股安全绳固定好。
6、操作现场一时无法挂安全带，必须申请挂生命线，不能无法挂安全带就放弃使用安全带。使用跳板作业必须将跳板两端绑牢固后再使用。临边作业不得有将身体的2/3伸出护栏外。
7、现场任何人禁止对踩脚控阀人员发出各种开、停信息，脚控阀操作者与操枪者实行二次回应制。在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离。
8、在高压水清洗任何情况下，都必须佩戴安全防护面屏，且不得掀起面屏作业。脚控阀操作者必须全神贯注地注视着持喷枪者，以便有情况能在时间采取措施进行处理。
9、系统正常运转时，作业人员在任何时候、任何场合严禁倚靠在系统中的软管或其它部件上。系统工作时，不得对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。
10、严禁枪头对人。任何操作人员禁止在高压水清洗作业面前方或作业面半径2m范围内出现。禁止捆住开关或者固定住脚控阀开关。柱塞箱前禁止站人。
锅炉清洗工艺
锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学药品的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主，以机械能剥离为辅的过程。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗（或碱煮）、碱洗（或碱煮）后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。
水冲洗
整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗，铁离子污染清洗，即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时，若有必要，在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。
清洗前的水冲洗前，应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的：对于新建锅炉，是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质，以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。降低系统内的固体杂质的含量，防止损坏或卡涩清洗洗泵。对于运行后的锅炉，是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外，水冲洗还有检验清洗设备的可靠性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。水冲洗的流速越大越好，因为流速大可提高冲洗效果，节省时间，节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件（如泵的出力）的限制，一般应大于0.5m/s。
当清洗系统比较复杂时，为了保证有着足够的水流速度和更好的冲洗效果，可将其分成几部分进行。例如，大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。
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