关于吸塑加工中在细节上需要注意哪些问题呢？1.避免产生喷射与蛇形。
倘若小浇口正对着厚度与宽度都比较大的型腔时，塑料熔体从浇口注入型腔时，因为受到很高的剪切刀，可能会产生喷射以及蛇形的现象。
克服产生喷射现象的办法就是，加大浇口断面的尺寸或者采用冲击型浇口使塑料熔体可以平稳流入型腔中。
2.尽量缩短流动距离。
来减少压力，热力的损失，提高材料的利用率，使塑料熔体匀速冲入模具中。
3.当吸塑塑件壁厚相差比较大时，首先避免喷射现象的产生，然后塑件浇口应该开设在吸塑塑件樶厚的地方，利用塑料熔体的流动、排气以及补料，避免吸塑塑件出现缩孔或者表面凹陷的现象。
4.尽量减少或者避免有熔接痕。
塑料熔体会受到模具结构、塑件浇口位置、塑件形状等因素，使熔体在填充型腔时，形成两股或者多股的汇聚，汇聚的地方容易出现熔接痕，因而影响塑件的质量。
为了避免出现熔接痕，可以采用环形浇口、点浇口、盘形浇口、直接浇口等。
如何降低电子吸塑外壳的生产成本?
如何降低电子吸塑外壳的生产成本？1、在电子吸塑外壳打样前，客户应首先提供产品的实物、图纸或实物的尺寸来制作和设计出三维图纸。
一般客户也应留下产品的质量要求、材料厚度和材料样式。
加工厂在收到数据后2-5天内尽快制作样品，并送样给客户确认。
如果外壳样品出来后下一步就能进行生产，如果由于没有提供详细的资料，样品不符合客户的要求，不仅浪费时间，而且增加成本，这对客户的维护也会有很大的影响。
2、在客户确认对电子吸塑外壳样品满意后，吸塑厂家可以根据客户的要求进行批量生产。
大多数生产量较大、难度较大的电子吸塑外壳都会选用铜模，这种模具首先用石膏模打样，然后进行电镀大约需要5ー7天的时间。
如果客户要求精度高、数量大，吸塑厂家会采用铝模制作，这种模具成本比较高，生产周期一般需要8ー15天左右。
影响文具吸塑外壳盒生产的因素有哪些？1、文具吸塑外壳盒的吸塑模具很重要，加热件周围需要均匀，高度保持一致，没有多个接头，否则吸塑效果很差；2、控制好吸塑机的温度和压力时间，薄膜烧坏的情况下，说明温度过高或热压时间过长。
3、文章吸塑外壳盒包括各种吸塑油，例如：普通吸塑油、环保吸塑油、强力吸塑油。
不同的吸塑油对应的吸塑材料不同，例如：PET材料需要白红松纸和环保泡罩油，PVC材料可以混合灰底和普通泡罩油。
4、油墨对文具吸塑外壳盒的吸塑效果影响很大，吸塑外壳盒的表面会有大面积的印刷，尤其是荧光油墨，完全干燥后需过度吸塑。
