铸钢件制造过程中浇注工艺要求
铸钢件制造过程中浇注系统工艺要求：根据铸件的结构特点的工艺要求，选择适宜的浇注系统，通常采用顶注式、底注式。
一、浇注系统设置基本原则：浇口、冒口安放位置合理，大小适宜不妨碍铸件收缩，便于排气、落砂和清理，应使铸型尺寸尽量减少，简化造型操作，节省型砂用量和降低劳动强度。
二、内浇道位置的注意事项。
⑴内浇道不应设在铸件重要部位。
⑵应使金属液流至型腔各部位的距离最短。
⑶应使金属液正面冲击铸型和砂芯。
⑷应使金属液能均匀分散，快速地充满型腔。
⑸不要正对铸型中的冷铁和芯撑。
三、冒口
⑴冒口设置基本原则：
①根据铸件的结构和工艺要求正确选择冒口的形状、大小和安放位置。
②根据冒口的有效补缩范围合理地确定冒口数量。
⑵冒口设置基本要求：
①对于壁厚不均匀的铸件，每个热节部位都必须设置冒口。
②应尽量设置在铸件被补缩部位的顶部或近旁。
③当铸件在不同高度上有热节需要补缩时，可设置多个冒口，但各冒口的补缩区必须隔开。
④冒口不设置在铸件重要的或受力较大的部位。5）应尽量使内浇道通过冒口。6）冒口应尽量不设置在铸件应力集中处。7）冒口设置在铸件需要机加工的表面上。三）造型操作；1、操作流程。顺序是：选取合适砂箱→放置木模→填砂→紧实→放置上砂箱→安置浇冒口→填砂→紧实→起模修型→硬化。
