一是驱动打泥等组织在工作区间内往复运动；
二是在完结压炮动作后，进而使炮嘴平面与出铁口泥套平面间产生足够大的压紧力——即压炮力，以保证打泥时不会漏泥（要求泥套外表较为平整）。
液压回路在额外压力为16MPa时，反转油缸可使压炮力达到61.4KN这个力大大地大于堵铁口时来自于出铁口的反作用力。
液压站的油泵选用手动变量的轴向柱塞泵，依据反转油缸运动速度的实际工作需要调节油泵的流量。
打泥油缸的流量依据打泥速度用节流阀调节。
通过现场的生产反馈及成本效益分析，炉前的环境因素对泥炮设备的使用寿命影响极大。
为保证高炉能够正常出铁，决定采用东、西两个出铁口出铁，两个出铁口各设置泥炮和开口机，两边的泥炮、开口机有各自的控制阀台，高炉炼铁液压泥炮厂家，共用一个液压泵站。
高炉液压泥炮设备改造后运行一年多，高炉炼铁液压泥炮供应商，保证了高炉的开口和堵口，使高炉正常的出铁。
给出了改造后的泥炮液压系统原理简图。
由于国产的手动换向阀会引|起系统很大的冲击并且手动换向阀内部的定位销轴在使用时经常断裂，使换向阀无法换向，导致泥炮无法工作，高炉炼铁液压泥炮定做，采取的应对措施是 增设一手动换向阀操作阀台。
新增的手动操作阀台的手动换向阀对系统的稳定性和可靠性提供?保障。
同时也解决了原有液乐阀台渗油的老问题。
高炉液压泥炮故障原因分析：
1、从整个设计初衷分析，双单向节流阀5与单向顺序阀6、7配合使用，对转炮动作起到调节速度，平稳运行的作用，在系统中采用进油节流双单向节流阀对转炮的进、退只起到进油节流的作用，对系统回油没有控制，单纯依靠顺序阀的背压起到机构运转缓冲的作用，但液压系统设计未考虑泥炮在自重作用下运行轨迹所产生的惯性。
因此，在泥炮回转油路中进油节流的节流阀流量调节过大，高炉炼铁液压泥炮，则泥炮运行速度过快，若流量调节过小，泥炮在自重状态下滑行时，进油节流的节流阀所通过的油液跟不上泥炮滑行速度，而导致泥炮爬行，无法满足现场实际工况。
2、对于油箱油温高的问题，从原理图可以看出，系统中的液压油通过油泵输入电磁先导溢流阀，而溢流阀**溢流所产生的高温液压油，直接回到油箱中，造成温度高，未考虑炉前设备所处高温环境，属系统设计不完善的地方。
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