精密零件主要应用于高技术设备中，对于产品品质与精密度要求非常高，企业非常重视其质量控制。在加工生产中有先进的设备是精密度的保障，企业的加工流程技术人员的经验也是重要原因。对于机械零件的表面处理，以前都是采用一般的氧化，防止被氧化，现在大部分都采用硬质氧化处理，其加工精密度，抗o2能力强，耐腐蚀，耐摩擦等，黑色阳极氧化，已广泛应用，只是硬质氧化的成本相对较高，需要打专业的硬质氧化工厂处理。
机械零部件表面硬质氧化处理中注意问题点：
机械零部件产品的主要失效形式是断裂、磨损和腐蚀，它们都是从零件的表面开始的。精密机械零部件的机械性能在很大程度上取决于零件材料的表面、亚表面的性能。由于表面层通常都很薄，因此借助于“表面工程”，硬质氧化加工可在降低成本的同时得到的零件，获得很好的技术与经济的综合效益。
惠州市富坤阳极氧化有限公司
惠州市富坤阳极氧化有限公司是惠州表面处理行业。主要经营提供铝合金氧化着色，拉铝，铝合金片加工及多种表面处理等的公司，阳极氧化加工厂，我们有好质量的产品和专业团队。
铝及铝合金由于其优异的综合性能而受到广泛重视，尤其在航空领域，一直用作较重要的结构材料之一。阳极氧化是较常用于提高其耐蚀性的方法之一。铬酸阳极氧化作为传统的铝合金阳极氧化技术，其氧化膜具有良好的性能，但是铬酸阳极氧化中六价铬的大量使用会带来严重的环境污染。传统硫酸阳极氧化虽然不会造成严重污染，但获得与铬酸阳极氧化相同的膜质量条件下，其耐蚀性达不到要求，阳极氧化，而增加膜质量对材料疲劳寿命的影响增大，且阳极氧化对材料疲劳性能的影响是人们一直关注的问题，航空材料研究院在研究硫酸阳极化、铬酸阳极化和硼酸硫酸阳极氧化对航空铝合金疲劳性能的影响时发现，不同阳极氧化方法对铝合金基体疲劳性能的影响有差别。草酸阳极氧化膜虽然具有优于硫酸阳极氧化膜的耐蚀性、耐磨性和电绝缘性，但成木和电能消耗较高，手机壳阳极氧化加工厂，且草酸电解液对杂质的敏感度要比硫酸的高，因此，应用受到一定限制，硬质阳极氧化，多在特殊情况下使用。
铝合金硬质氧化有哪些核心处理技术？
经过硬质氧化的膜层还具有以下特性，为了提高硬质氧化皮膜的功能品质有人尝试在通常的前处理之前在表面形成某种皮膜来提高皮膜硬度。
A. 优良的绝缘性，耐击穿电压高达1500V。 通过我们的了解，阳极氧化处理，我认为产品进行硬质氧化处理的优势是非常的明显的。
B. 提高铝或其合金表面硬度和耐麿发性能，表面硬度可达HV500。
C. 增强抗腐蚀性能，在中性盐雾中经过几千小时不腐蚀。
D. 符合Rosh标准。
E. 良好的耐热性能。在各种铝材的品味等级方面也难有一个清晰的分界线。
下面提到的一些标准方法，仅适用于一般性的检验，而这些标准方法是根据铝的终用途确定的。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。硬质阳极氧化时，要改变零件尺寸，故在机械加工时，要事先预测，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在确定阳极氧化前的零件实际尺寸，以便处理后，符合规定的公差范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。
惠州市富坤阳极氧化有限公司主营加工铝制品及其他五金产品的冲压、拉丝、抛光、CNC、喷砂、阳极氧化、镭雕、高光等全套加工工艺，拥有模具设计、开发、制作等开发团队。
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