电镀工件现在在我们的生活中必不可少，许多朋友也对电镀工艺十分好奇。那么今天汉铭表面处理就先来为大家介绍一下，电镀工艺的前处理环节有哪些？
电镀生产的预处理包括使用酸、碱进行金属表面处理；使用表面活性剂对工件表面的预处理；使用有机溶ji对金属表面的预处理；对废金属工件的喷胶（树脂）、喷塑料的表面处理。表面抛光处理→工件的除油处理→工件的除锈处理→电镀前的预处理
（1）电镀工件表面的抛光处理包括：磨光、抛光、喷砂、滚光、刷光等方法。
（2）电镀工件的除油处理包括：有机溶ji（煤油、苯类、酒精等）除油、碱性溶液（碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠、硼酸钠等）除油，还有表面活性剂（表面活性洗涤剂）除油、超声波除油等。
（3）电镀工件的除锈处理包括：化学（盐酸、硫酸、磷酸、铬酸酐）侵蚀除锈、电化学侵蚀（酸液加电极）除锈、盐浴法除锈。
电镀中半溶性阳极有什么特点？
电镀工艺涉及到很多步骤，其中蕞主要的就是电镀溶液和阴、阳极。宣城汉铭表面处理为大家介绍，在电镀工艺中使用的半溶性阳极有什么特点。
对于半溶性阳极，实际上还是可以完全溶解的阳极。所谓半溶性是指这种阳极处于一定程度的钝态，使其电极的极化更大一些，这样可以让原来以低价态溶解的阳极变成以高价态溶解的阳极，表面镀硬铬，从而提供电镀镀液所需要价态的金属离子，比如，铜锡合金中的合金阳极。为了使合金中的锡以四价锡的形式溶解，就必须让阳极表面生成一种钝化膜，这可以通过采用较大的阳极电流密度来实现。实践证明，电镀镀铜锡合金的阳极电流密度在4A／dm2左右，即处于半钝化状态，这时阳极表面有一层黄绿色的钝化膜。如果电流进一步加大，不锈钢镀硬铬，则阳极表面的膜会变成黑色，这时阳极就完全钝化了，不再溶解，而只有水的电解，在阳极上大量析出氧。对于靠电流密度来控制阳极半钝化状态的镀种，要随时注意阳极面积的变化，因为随着阳极面积的缩小，模具镀硬铬，电流密度会上升，蕞终导致阳极完全钝化。
今天汉铭表面处理向大家介绍，什么是镀硬铬工艺。
镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层， 它的厚度一般在 20μm 以上，利用铬的特性提高零件的硬度、 耐磨、 耐温和耐蚀等性能。镀硬铬的工艺特点有:
1)阴极电流效率达 50%～65%，沉积速度很快;
2)镀硬铬的镀层硬度高(900～1200 HV)，呈均匀密集的网状裂纹，耐磨性能好;
3)镀硬铬的镀液分散能力好，芜湖镀硬铬，镀层厚度均匀，不易产生粗糙疱瘤现象，铬层外观青亮平滑;
4)镀层与基体结合力强，前处理与传统工艺相似，操作比传统工艺容易;
5)镀液中三价铬含量允许范围宽，通常不需要停产电解处理三价铬;
6)镀硬铬的镀液不含氟化物，不含稀土元素，工件无低电区的腐蚀。
镀硬铬的应用很广， 如机械模具、 汽缸活塞、 量具、 切削和拉拔工具等。 它的另一用途是用于修复磨损零件和切削过度的工件， 使这些零件可以重复使用。
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