光引发剂溶剂蒸发专用闭路循环沸腾干燥机 工艺特点
(1) 系统PLC编程控制，人机界面中文屏幕显示操作，可输入配方参数，程序自动运行，闭式沸腾干燥机，操作方便，制药用闭式沸腾干燥，稳定，具备严格的互锁功能，不致产生误操作.并有数据输出口，以便随时打印出工作时的数据。
(2) 物料含有大量的因此整个系统采用氮气作为干燥介质，同时考虑设备的运行成本，因此系统采用密闭循环的方式。
(3) 为了保证系统冷凝器稳定运行，主机设计了内置布袋，闭式沸腾干燥，减少尾气中的含尘量保证冷凝器及风机的稳定运行。
(4) 设备引风机有变频调速，使得系统操作弹性更大运行更稳定。
(5) 设备采取密闭结构，无死角，闭式沸腾干燥机价格，清洗方便迅速，无交叉污染，符合GMP标准要求。
(6) 设备的进风温度、出风温度可以自主设定。物料温度可以检测。
随着农业化学技术的发展，原药的开发对干燥设备应用性能的要求更高了。过去行业的干燥设备都以烘箱、烘房等静态干燥为主，烘干后打粉。不但生产条件十分恶劣，原药的使用和的发挥都受到一定的限制，而新型闭路循环干燥机在原药干燥中逐渐得到广泛的应用。
原药干燥机 技术特点
原药干燥设备与其它化工产品的干燥有许多不同之处。
(1) 的剂型较多，除液体剂型之外，固体剂型有粉状、粒状、块状、条状、片状。对于，干燥仅仅是蒸发水分，而是在干燥过程中形成不同的固体形态，还要保证药的作用，所以干燥过程也是剂型制造的过程。因此所使用的干燥设备比较复杂。
(2) 有毒、有味是产品的基本特征，干燥现场作业人员的安全保护十分重要。
(3) 干燥操作时气体的排放物也要严格控制。比如的干燥，如果生产现场周围有农田时要保证农作物的安全。
为了生产性能更优良、满足市场需求的光引发剂，百得干燥在闭路循环沸腾干燥机领域具有独特的技术，在充分理解客户需求和光引发剂材料特性的基础上，以成熟的工艺精心设计和制造的专用设备。
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在盐酸生产过程中，经过提炼或合成过程后，通过结晶过程得到终的药品晶体，再经过脱水、洗涤、干燥、过筛、包装等工艺过程来实现的生产，干燥是生产流程中必不可少的环节，所以普通真空干燥设备在生产中被大量的使用。双锥回转真空干燥机是生产中使用较多的真空干燥设备，双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水气，通过真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
