制药用的干燥机不仅要满足化工设备强度、精度、表面粗糙度及运转可靠性等要求，单锥真空干燥机工作原理，还要从考虑结构的可拆卸、易清洗及无死角等，保证干燥物不被污染，单锥真空干燥，故在设计时要消除难以清洗和检查的部位，采用可靠的密封。而且，用于生产的各种千燥装置都必须符合《药品生产质量管理规范》的要求，保证药品生产质量整批均一，不存在积料，同时还必须达到可以原位清洗CIP、原位灭菌SIP的要求，使设备不需要移动和拆卸即可进行有效清洗及清洗后灭菌。在的生产中主要使用的干燥设备有真空干燥箱、三合一设备、气流干燥装置、喷雾干燥机、沸腾床和真空回转干燥机，各个干燥设备的特点和适用条件各有不同。其中真空干燥设备主要有真空干燥箱、双锥真空回转干燥机和单锥真空干燥机。
单锥真空干燥机 设备的特点
单锥真空干燥机因低压、复合间接加热及独特的螺带结构特点，与传统的干燥机相比，单锥真空干燥机具有以下显著的优点：
① ，品质好
单锥真空干燥机通过夹套和螺带对物料进行复合加热，有效的提高了干燥时间，同时这种加热方式有效的避免了物料在干燥过程中受到热源的污染。
② 能耗少
复合加热干燥机的锥形筒体固定不动，干燥机内通过螺带的搅拌物料，从而减少了驱动的能耗。
③ 避免堵口
由于复合加热干燥机的筒体固定不动，抽真空口处于干燥机的端盖上，故物料无法运动到真空口，避免堵口。
④ 受热均匀
在物料被干燥过程中，由于螺带的结构特性，能够提高髙温物料与低温物料混合效率，通过物料间的热量传递达到均匀加热的效果。
复合加热真空螺带干燥机也有其不足之处，项目组调研了发现，由于复合加热真空螺带干燥机的结构及加热方式较为复杂，国内外对其传热机理的研宄成果较少，对于复合加热真空螺带干燥机内物料与加热壁面之间传热过程的了解，基本上还停留于实验或工程应用经验。目前，单锥真空干燥机，复合加热真空螺带干燥机的设计主要凭经验，且操作参数选取主要依赖工程经验和反复实验来确定。
针对双锥回转真空干燥机的不足，常州百得研制出了改进型的复合加热真空螺带干燥机，特别是带内加热螺带的脉冲真空单锥干燥机有效地减少干燥时间，提高热敏性物料的操作温度，消除物料粘壁现象，提高设备的利用率。
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