让我们来看看面具的结构:
如图所示，面罩通常由熔喷布、无纺布、面罩带和鼻夹组成。面具至少有三层结构，市场上出售的大多数面具都是五层。
生产过程还包括:面罩成型——、按压——、修剪——、耳带点焊——、鼻梁线粘接——、杀菌——、分析——、包装等制造过程。
口罩的生产涉及七大要素:原材料、设备、厂房、资金、人力、准入许可和生产周期。
形成限制的因素是生产周期，而面膜灭菌后7-14天的稳定分析期是严格的限制。
第二是原材料。熔喷布是生产口罩的核心材料。目前，熔喷布供不应求。
第二是设备和工厂环境。制造口罩的设备供应不足，短期内无法迅速供应。
人力资源、准入许可和资金相对容易解决。
让我们把重点放在原材料上。口罩里面重要的是原料的熔喷布(中间的熔喷层)，它可以捕获细菌和病毒。
一吨熔喷布可以生产9-100万个一次性口罩，口罩熔喷布设备，或50万个N95防护口罩。
中国是世界上较大的无纺布生产国。2018年，自动化熔喷，国内非织造布产量为594万吨，其中熔喷非织造布的生产比例为0.9%，熔喷，预计国内熔喷非织造布产量为5.35万吨。
熔喷布
熔喷布以聚为主要原料，熔喷生产线，纤维直径可以达到0.5-10微米，主要有熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网六道工序，熔喷设备的关键部位就是熔喷模头及模具。
熔喷布模具也就是用来生产熔喷布的模具，行业内也叫熔喷布喷头或者喷丝板。熔喷布模具用YK30(SK3)碳素工具钢等钢材制作而成。而熔喷布的模头，喷丝微孔孔径，大多为0.2-0.3mm，间距0.6-0.7毫米，比如一幅550毫米的模具，有接近1000个孔，喷丝板是熔喷布设备的核心零部件，该模具上有许多供熔体通过的喷丝孔，其生产及加工至关重要，关系到熔喷布的生产效率及品质。
熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。
20世纪50年代初，美国实验室为收集产生的性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。
20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进一步对这一工艺进行研究，与（Accurate）公司合作制造出了台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司（如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。
我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计全国仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。2006年全国熔喷非织造布的产量已超过2万吨，其中 70%左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。从20世纪80年始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。
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