金属旋压技术的基本原理相似于古代的制陶生产技术。旋压成型的零件一般为回转体筒形件或碟形件，旋压件毛坯通常为厚壁筒形件或圆形板料。旋压机的原理与结构类似于金属切削车床。在车床大拖板的位置，设计成带有有轴向运动动力的旋轮架，固定在旋轮架上的旋轮可作径向移动;与主轴同轴联接的是一芯模(轴)，旋压毛坯套在芯模(轴)上;旋轮通过与套在芯模(轴)上的毛坯接触产生的摩擦力反向被动旋转;与此同时，旋轮架在轴向大推力油缸的作用下，作轴向运动。旋轮架在轴向、旋轮在径向力的共同作用下，对坯料表面实施逐点连续塑性变形。在车床尾顶支架的位置上，设计成与主轴同一轴线的尾顶液压缸，液压缸对套在芯模(轴)上的坯料端面施加轴向推力。
旋压成型有普通旋压和强力旋压成型两种。不改变坯料厚度，只改变坯料形状的旋压叫普通旋压成型;即改变坯料厚度，又改变坯料形状的旋压叫强力旋压成型。强力旋压成型所需要的旋压力较大，旋压机的结构一般也较复杂。强力旋压成型又依旋轮移动的方向与金属流动的方向，分为正旋和反旋。旋轮移动的方向与金属流动的方向相同，叫正旋;反之，称为反旋。同一种材料，反旋成型所需的旋压力较大。采用哪种旋压方式成型，要依据零件的形状和工艺要求确定。
旋压机的选型由旋压工艺及多种成型工艺条件要求确定。旋压机分强力旋压机和普通旋压机二大类型。强力旋压机又分双旋轮和三旋轮。还有用于特殊零件旋压的旋压机，如热旋压机、钢球旋压机等。
我国金属旋压成型技术的发展历史近四十年，而在工业的应用研究尤为广泛，研究应用水平很高，合肥钢瓶旋压机，特别是在旋压成型工艺及装备方面，已经处于国内地位。旋压机的设计和制造能力也很强。
操作数控旋压机的设备要求有哪些
数控旋压机按其运动方式、主轴方位、旋轮个数等可分为多种类型，而按其功用大致可分为强力数控旋压机、普旋机和专用数控旋压机。
强力数控旋压机主要以流动旋压和剪切旋压成形为主，设备要求有较高的动静态刚度，钢瓶旋压机生产线，所受旋压力及主轴扭矩较大。而普旋机主要成形有色金属复杂曲母线形面工件，设备旋轮头所受旋压力较小。
专用数控旋压机主要承担一种或较少种类似结构的工件加工任务，象气瓶收口机、轮毂数控旋压机、带轮数控旋压机等。
普通旋压主要是改变毛坯的形状，而壁厚改变很小或不改变，其毛坯形状及尺寸的设计计算是关键技术。其工艺要素为旋压轮运动轨迹、旋轮直径、旋压间隙、进给率、主轴转速、旋压线速度、旋轮圆角半径、旋轮前侧面与模具母线夹角等。
操作数控旋压机，应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它，在安放保险丝之前，一定要将机床断电。要有足够的工作空间，以避免危险产生。水或油能使地面打滑而造成危险，为了防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。
危险：控制装置、变压器、电机、接线盒、带高压端子和其它带电部位不要用手（或不绝缘物品）去触摸，否则会引起。不要用湿手去触摸开关，否则，也会引起。
在使用开关之前，一定要确定，钢瓶旋压机厂家，不要弄错，不要乱碰开关。如果一项任务需由二人以上的人来完成，那么，在操作的每一个步骤上我们知道数控旋压机配有很多安全装置以防操作人员和设备受到伤害和损坏。
在自动旋压机设备方面应不断进步，调整机械系统的稳定性、控制检测系统的先进性，朝着大型化、系列化、、多用途、多功能和自动化方向发展，钢瓶旋压机生产，并不断开发新的旋压产品，扩展旋压技术的应用领域，开发新的自动旋压机设备，增加设备及产业化生产线的自动化程度，着力开发复杂曲母线、不同心及组合型新产品，在多种材料复合旋压、以旋压为主的多种制造方法复合制造及不同材料焊后旋压变形机理理论及试验研究方面加大力度，尽快形成较为、系统、可靠的自动旋压机基础理论及质量控制体系，并逐步向综合智能化自动旋压机方向发展，将机、电、液、微电子、光、检测、传感技术、人工智能等先进技术运用于旋压技术，建立通用旋压件制造专家系统，做到能自动识别产品图纸和状态，自动设计旋压毛坯、规划制造方案，工艺过程智能化编制、自动优化调整工艺参数。
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