停车：⑴停止加料，将挤出机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
⑵关闭挤出机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
⑶打开机头联接法兰，拆卸机头。
清理多孔板及机头的各个部件。
清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
1.料斗：料斗一般做成对称形式。
在料斗的侧面开有视窗，以观察料位及上料情况，料斗的底部有开合门，以停止和调节加料量。
料斗上方加盖子，防止灰尘、湿气及杂质落入。
在选择料斗材料时，尤好用轻便、耐腐蚀和易加工材料，一般多用铝板和不锈钢板。
料斗的容积要视挤出机的规格大小和上料方式而定。
一般为挤出机1～1.5h的挤出量。
2.上料：上料方式有人工上料和自动上料两种。
自动上料主要有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送上料等形式。
一般情况下，小型挤出机用人工上料，大型挤出机用自动上料。
制作不同塑料制品时，门窗型材挤出机厂商，挤出机的操作要点是各不相同的，但也有其相同之处。
下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的操作要点。
1、开车前的准备工作⑴用于挤出成型的塑料。
原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。
并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
⑵检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
如发现故障及时排除。
⑶装机头及定型套。
根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。
按下列顺序将机头装好。
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