汉铭表面处理提醒大家铁环镀硬铬注意事项有：
(1)镀硬铬反刻时间应根据活塞环材质和结晶组织紧密程度来决定。紧密结构或钢质则时间长，碳元素为球状，则时间长，一般灰铸铁环镀硬铬5—15 S，球墨铸铁环镀硬铬为15—45 s。钢带环镀硬铬为50—100 8。反刻电流密度2O 4o A／dm^2。
(2)冲击镀时间90—120 s，镀硬铬冲击电流密度为正常电镀的1．5—2．0倍，这取决于整流器的额定电流。
(3)电镀电压一般小于lO V。在挂具良好状态下，若镀硬铬电压上升，湖州电镀，则表示镀液中三价铬太多。
(4)控制镀硬铬镀液温度是保证镀硬铬镀层硬度和色泽稳定的重要因素。由于活塞环电镀电流密度60 A／dm2以上，产生的热量多，槽液温度上升很快，必须有良好的冷却设置。很多厂家采用体外循环冷却，效果更好。
(5)镀硬铬过程中铬酸与硫酸之比必须严格控制，把硫酸控制在下限以控制三价铬的增加。过多的三价铬本身是镀铬中有害的金属杂质。控制硫酸的含量很大程度上抑制三价铬的增加，延长镀液寿命。
镀硬铬的耐磨性有多强？
镀硬铬的铬镀层由于有其特殊的结构而形成很高的硬度， 由于硬度高，合金电镀， 使耐磨性也提高。 但铬镀层的耐磨性好坏， 不仅仅是硬度，五金电镀， 还有金属的延展性和弹性等也是耐磨性的决定因素。 通过试验认为铬镀层的维氏硬度为 HV750～HV800 时具有较大的耐磨性。
镀硬铬的镀铬层厚度与耐磨性有一定关系， 同时对使用寿命也有直接的影响。 使用寿命与厚度虽然不完全成比例关系， 但是厚度减小， 使用寿命就会大大缩短。 如果考虑表面耐磨性。 受冲击的零件， 镀硬铬的铬镀层厚度不应小于 15μm。 对于铝合金的热冲模， 镀铬后能降低黏附性， 以上压模铬镀层厚度通常为 10～20μm。 橡胶模具和塑料模具铬镀层厚度只要求 3～5μm 即可， 橡胶模具和塑料模具经镀铬后， 使用寿命将延长 5～10 倍。镀硬铬的铬镀层具有较低的摩擦系数， 尢其铬的干性摩擦系数与所有电镀金属层相比是蕞低的。镀硬铬的铬镀层与钢铁材料的摩擦系数为 0.15。
现在镀铬基本分为装饰铬和镀硬铬，他们适用于不同的工业需求。那么我们该如何选择呢？
首先装饰铬，顾名思义， 主要目的就是为了表面光亮、 外形美观、 防锈等等。 有些地域所谓的光亮铬， 也应归于此类。
而镀硬铬，是镀铬工件大量采用的一种电镀方式。镀硬铬主要是用于摩擦面， 从经济上讲， 镀硬铬广泛应用于旧件翻修、 超差工件修补回用， 普通碳钢经电镀后可替代高强度材料，电镀价格， 使产品综合成本降低。 镀硬铬后的工件经磨床加工， 尺寸保证性能好， 表面光洁度极高。 从技术上讲， 电镀后可明显提高表面强度， 提高摩擦副的工作精度， 耐高温、 耐腐蚀， 广泛应用于比较精密， 密封要求比较高的场合， 和一些恶劣工况下使用。
当然每一种工业技术都有其局限性， 镀铬技术也不例外， 镀硬铬不适合于表面形状比较复杂的零件， 这时镀铬层厚度不一致的现象非常明显。但是由于镀铬工艺的优势， 镀硬铬现在仍活跃在一些行业和某些工件制作中。
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