注塑模具抛光应注意的事项如下:
(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。
(4)大平面或侧平面的工件,用油石研去粗纹后再用平直的钢片做透光检测,检查是否有不平或倒扣的不良情况出现,如有倒扣则会导致制件脱模困难或制件拉伤。
(5)为防止注意模具工件研出倒扣或有一些贴合面需保护的情况,可用锯片粘贴或用砂纸贴在边上,这样可得到理想的保护效果。
(6)研模具平面用前后拉动,拖动油石的柄尽量放平,不要超出25°;因斜度太大,力由上向下冲,易导致研出很多粗纹在工件上。
(7)如果工件的平面用铜片或竹片压着砂纸抛光,砂纸不应大过工具面积,否则会研到不应研的地方。
(8)研磨的工具形状应跟模具的表面形状接近一致,这样才能确保工件不被研变形。
精密冲压模具是冲压加工必须用到的设备,模具的好坏影响与工件有着重大的联系,因此对精密模具的制造要求很严格,为了确保模具的质量,注塑产品生产厂家,又可以降低生产成本,模具制作材料应该具备某些性能。
可锻性:具有较低的热锻变形抗力,精密冲压件塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
切削加工性:切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。
退火工艺性:球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。
淬硬性:淬火后具有均匀而高的表面硬度。
淬透性:淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。
可磨削性:砂轮相对损耗小,无极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。
氧化、脱碳敏感性:高温加热时怀能好,脱碳速度慢,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。
弧焊与打磨操作规范及要求:
操作前认真核对焊接要求,包括焊接位置、焊接方法(填丝焊、自熔焊还是点焊等)及打磨要求等。
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取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。
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对于贴膜制件,原则上不允许将贴膜全部撕掉,只是将焊接区域的贴膜撕开,以不影响焊接为原则。
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焊接时尽量保证焊接速度的均匀性,一致性,以求达到焊缝的连续与均匀。
对于点焊,力求保证焊点直径一致,分布均匀。
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焊接过程中,对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况,一定要予以修正,原则上应使用橡胶锤,工序除外。
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焊缝打磨时,首先确认所用磨料与工具是否正确,确认打磨的技术要求。
?保持正确姿势与手势,保证直缝光滑、连续,焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。
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质量要求:焊缝光滑、连续。
焊点规则,分布均匀。
焊接区域与非焊
区纹理一致,美观。
表面无焊接残余颜色。
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