由于冷库的库板种类繁多，安装冷库时应参照“冷库的拼装示意图”。
拧紧挂钩时，应缓慢均匀用力，拧至板缝合拢，不可用力过度，以免钩盒 拔脱。
拼板时注意在库板的凸边上完整的粘贴海绵胶带，安装库板时，不要碰撞。
海绵胶带粘贴位置。
冷库制作是你的选择：
隔墙板应用隔墙角钢固定。
库体装好后，检查各板缝贴合情况必要时，内外面均应充填硅胶封闭。
管路及电气安装完成后，库板上所有管路穿孔，必须用防水硅胶密封。
怎样进行冷库安装气密性能压力试验的介绍
进行试验时所需要的压力大小通常是由制冷系统所使用的制冷剂的品种和实验部位的不同来进行确定的。
将氮气阀通过减压阀，与制冷压缩机的排气多用通道相连接。
然后将除了排气旁通口以外的所有通向大气的阀门都关掉，打通系统中的所有阀门。
将氮气瓶的阀门打开，让系统先充氮，当升压到0.3~0.5MPa的时候，进行初步的试漏试验，认为基本无泄漏之后，再对高压部分和低压部分分别进行具体的压力试验。
加压到低压系统的试验压力值，等到压力平衡之后将压力表的具体读数和环境温度记录下来，冷饮冷库工程，保持六小时之后，将允许压降低到0.02MPa以下，继续保持18~24个小时。
在环境温度变化不大的情况下，若是表压无变化，则认为低压压力试漏合格。
关闭热力膨胀阀前的截止阀或手动旁通阀，只向冷库安装制冷系统的高压部分充压到高压系统的试验压力值，待压力平衡后记下压力表的具体读数和环境温度。
保持6L，允许压降在4 小型制冷系统的压力试验必须用干燥氮气进行。
冷库设备调试规范：
1. 制冷系统
1.1用N212Kg/cm2对系统检漏，保鲜冷库工程造价表，如2h没问题，可抽真空，1h没问题，则加氟利昂保压。
1.2无N2则先抽真空2h没问题，充氟利昂5 Kg/cm2气相捉漏，没问题则待试机。
1.3检查所有接线排线是否正确，符合要求，检查电源是否达标。
2.通电试机制冷系统 制冷系统各部件正常运转后，开机补充氟利昂至液浸满为止，此时调整温控设定值，终止温度及温差（4～5℃），并观察温度达终止温度时低压压力值，设定低压压力保护值（低于停机值0.4～1.2 Kg/cm2，冷冻0.4，冷藏1.2 Kg/cm2）及压差值（0.5 Kg/cm2），高压保护值出厂时已设定在25 Kg/cm2，除非特殊情况不准变更，可人为调整压力值，检查高低压是否能进行保护，并调整热继电器保护值为开机正常电流的2.5倍，也需手动测试其性能。
3.通电试机化霜系统 化霜定时器SB3.8－1，调整频率为每天1－12次，每档2h，除霜时间为2－60min，冷库工程生产厂家，一般设定在每4h一次，每次25min化霜终止温度设定在＋25℃，化霜时检查电热丝是否正常工作，排水电热丝是否正常发热。
4.如遇到散热器距主机或主机距蒸发器水平距离大于10M，罗庄冷库工程，高度大于5M的情况可适量补充冷冻油。
5.各种数据都设定调试好后，再重设开停机3次，检查各部件是否能正常工作，此时可请客户检查并验收。
6.以上工作结束后，清理库内外卫生，请客户检查验收整个冷库，签字确认并移交。
保鲜冷库工程造价表-罗庄冷库工程-新融制冷由临沂新融制冷设备有限公司提供。
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