阳极氧化颜色 富坤阳极氧化 阳极氧化

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影响铝合金氧化着色的因素

  1.电解溶液中杂质的影响

  铝合金制品着色好坏程度,绝大部分取决于氧化膜的形成质量。因此,在硫酸阳极氧化溶液中,阳极氧化,杂质对氧化膜的影响不容忽视,其杂质主要是铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物,要及时清除掉,阳极氧化颜色,保持溶液的正常使用范围。

  (1)铜离子会置换沉积到铝制件表面上,造成氧化膜松孔,并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能,因此,铜离子含量不允许超过0.02g/L。

  (2)氯离子来自自来水或冷却管后冷却水,氯离子含量应低于0.2g/L,否则所生成的氧化膜粗糙而疏松,严重时铝件表面受浸蚀(击穿)。

  (3)铝离子电解液中铝离子是逐步增长的,当含量大于25g/L时,电解液导电性能下降,制件表面呈现白点或块状白斑,并使膜层吸附能力下降,染色困难。

  (4)铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L,否则要出现暗色条纹斑点。

  (5)有机杂质会阻碍氧化膜的生成,膜吸附油污后,使着色不均匀,出现花斑。

  2.影响氧化膜着色质量的因素

  (1)若前处理除油过程进行不彻底,会造成膜层出现明显的白花斑,给着色带来困难。

  (2)电解溶液中Sn盐浓度过低时,上色速度慢,当浓度高于25g/L着色速度快,但不易掌握,往往产生色差较大。。

  (3)着色温度对着色有很大影响,温度低于15℃时上色速度慢,过高则着色膜发雾,且Sn盐容易水解反原,硬质阳极氧化,造成槽液混浊。

  (4)时间:着色时间长短也会影响到着色质量和耐色性,如着色时间短,色浅易退色,时间长,色泽过深,表面易发花。

  (5)着色电压较低时,着色速度慢,颜色变化慢,容易产生色调不均,当电压较高时,着色速度快,着色膜易剥落。

  (6)无论在阳极氧化成膜或电解着色中,都要添加以表面活性剂为主的添加剂和稳定剂,其目的是于稳定成膜速度与膜厚,抑制氧化膜的溶解和改善着色的均匀性。

  此外,pH值、水质、着色槽材料均对着色质量有一定影响,只有确保各参数在控制的范围之内,才能保证电解着色氧化膜的质量。


阳极氧化打磨、拉丝、喷砂效果

1、阳极氧化的作用是耐蚀, 耐刮, 增加质感, 提高产品的附加价值,。

2、为了氧化后的产品表面更光滑,手感更好那么必须采用打磨、拉丝后阳极氧化。

3、一般喷砂工序是在氧化处理前做的, 目的使外观有细致的砂感 ,可以 掩饰材料的瑕疵, 如刮碰伤、 合模线等.。


本公司主要针对管类、散热器类、外壳类等,氧化铝质材料,着色、抛光、五金冲压等,一站式服务。具有完整的数字管理及ISO合格企业,独立法人资格及完整污水处理系统。欢迎各位新老客户参观、指导及前来洽谈业务。


经营理念——精●诚●智●信

精:精耕细作。

诚:诚信重诺。

智:智虑谨行。

信:信被四海。



在实际生产中如果不加区别地将原喊蚀洗工艺流程中其它工序工艺参数照搬到喷砂工艺流程中来或在喷砂工艺中未能确定适当的工艺参数,其终产品可能是不合格的,因此对喷砂条件下铝型材表面及表层状况的研究将有助于整个工艺流程的确立和工艺参数的选择。一、砂面形成机理化学砂面法其本质是利用金属材料在某种特定的介质中发生孔浊而达到精饰的目的,与化学砂面法相比,机械砂面法砂面形成机理完全不同,机械砂面是用压缩空气将不同磨粒射向铝型材表面,机械喷砂过程兼具有喷砂处理的冲净作用和喷丸处理的表面强化作用。二、表面形貌对阳极氧化膜层性能的影响从喷砂砂面形成机理可以看出,喷砂过程对铝型材表面形貌会有较大的影响,对国内某厂分别进行化学砂面和喷砂砂面的铝型材在阳极氧化前(表面预处理工艺中在砂面形成后的碱洗和中和工艺参数相同)现场取样,用表面祖糙度检测仪和扫描电镜对2种样品作了检测,阳极氧化厂家,发现2种工艺条件下铝型材的表面形貌参数值有较大差异。在消除挤压条纹和擦伤方面,喷砂工艺比碱洗工艺更具优势,其横向与纵向粗糙度数值基本一致.显然它能比化学砂面工艺获得更为均匀的砂面。三、表层组织结构对阳极氧化的影响喷砂过程中金刚砂的冲击作用将引起铝型材表层组织结构的变化,喷砂时表层金《在高速弹丸的冲击下发生激烈的塑性变形,伴随着塑性变形过程晶体发生滑移,导致亚晶粒内位错密度的增加,晶格畸变。四、结束语在不同预处理条件下,由于砂向形成机理的不同,铝型材表面微观形貌、表层晶体组织结构、表面活化能也有本质的区别,这些将亢接或间接地对阳极氧化膜层性能有着重要的影响,在生产实践中如果不加区别地将碱蚀洗工艺流程中的工艺参数照搬到喷砂工艺流程来,可能使产品不合格。


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发布时间
2020-07-11 10:19
所属行业
金属工艺品
编号
23775911
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