催化燃烧设备正在热销中！一起来为环保为自己出份力吧！
催化燃烧设备将燃烧过程中的废气，通过风扇管道进入热交换器加热，再次进入加热室将废气催化燃烧开始加热到需要的温度。
加热的废气通过催化剂层燃烧。
由于催化剂的影响，催化燃烧过程的起始温度约为250~300℃，远低于直接燃烧法(670-800℃)，能耗远低于直接燃烧法。
同时，在催化剂的活性作用下，反应后气体产生一定量的热量，高温气体再次进入换热器，然后通过传热冷却，在较低的温度下通过风机排放到大气中。
催化燃烧设备也有其局限性，因为催化剂并非适用于所有的废气处理，采用合适的催化剂，是使有害气体的可燃物质在低温分解和氧化燃烧的方法。
低温有机废气经预热室吸热加热后进入燃烧室(氧化室)，在800℃高温下焚烧，使废气中的VOCs在燃烧室中氧化为CO2和H2O。
氧化后的高温气体流经另一个蓄热器，与陶瓷蓄热器进行热交换后排出。
蓄热蓄热器是用来预热新有机废气，通过周期性改变流动方向，保持炉温的稳定。
用管壳式换热氧化技术代替传统的管壳式换热氧化技术，其实质是将有机废气分解成无害的CO2和H2O，催化燃烧设备的热回收率可达98%以上。
催化燃烧设备的特色：
起燃温度低，节省能源有机废气催化燃烧与直接燃烧比较，具有起燃温度低，能耗也小的显著特色。
在某些情况下，到达起燃温度后便无需外界供热。
催化燃烧设备催化剂的首要功能指标：在空速较高，温度较低的条件下，有机废气的燃烧反响转化率挨近，voc催化燃烧设备供应商，标明该催化剂的活性较高。
催化剂的活性分诱导活化、安稳、变老失活3个阶段，有 的运用限期，工业上有用催化剂的寿命一般在2年以上。
运用期的长短与较好活性结构的安稳性有关，而安稳性取决于耐热、抗毒的才能。
催化燃烧设备对催化燃烧所用催化剂则要求具有较高的耐热和抗毒的功能。
有机废气的催化燃烧一般不会在很严厉的操作条件下进行，这是因为废气的浓度、流量、成分等往往不安稳，因此要求催化剂具有较宽的操作条件适应性。
催化燃烧工艺的操作空速较大，气流对催化剂的冲击力较强，一起因为床层温度会升降，构成热胀冷缩，易使催化剂载体决裂，因此催化剂要具有较大的机械强度和杰出的抗热胀冷缩功能。
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催化燃烧设备工作原理
本装置工作过程可分为二个阶段，活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段，催化燃烧设备供应商，根据吸附和催化燃烧（节能）两个设计原理设计，有机废气催化燃烧设备供应商，采用双气路连接工作，一个催化燃烧室，吸附催化燃烧设备供应商，两个吸附床交替使用。
先将有机废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附，然后用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生；脱附下来的有机物已被浓缩（浓缩较原来提高几十倍）并送完催化燃烧燃烧成二氧化碳及水蒸气排除。
当有机废气的浓度达到2000mg/m3以上时，有机废气在催化床可维持自燃，不用外加热。
燃烧后的尾气一部分排入大气，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。
这样可满足燃烧和吸附所需的热能，达到节能的目的。
再生后的可进入吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，即适合联系操作，也适合于间断操作。
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