120-300TR
YVWA系列变频螺杆式水冷冷水机组采用HFC-134a绿色环保冷媒，混合降膜式蒸发器，变频双螺杆压缩机。安全可靠，高效节能，高IPLV，低噪声，冷量范围为120-300TR，可以实现空调、蓄冰、热泵和热回收等多种应用。
产品特性与优势
高效节能：YVWA的部分负荷效率（IPLV或NPLV）较常规冷水机组高出30%，可大大降低运行能耗，有效缩短项目的投资回报期。
环保冷媒，造福人类：YVWA采用HFC-134a环保冷媒，并且通过混合降膜式蒸发器的应用，大大减少冷媒充注量；高效的YVWA系列机组通过减少电能消耗，间接地减少电厂CO2的排放量，降低对大气环境的影响；帮助您获得LEED认证。
应用广泛：YVWA机组可采用冷却塔、蒸发式冷凝器、干冷器等冷却方式，普遍适用于蓄冰、热回收、热泵等应用场合，可满足客户多种需求。
高效换热，表现卓越：采用最新的混合降膜式蒸发器和高效换热铜管，提高效率；水侧和制冷剂侧强化换热，减少机组能耗和管道结垢。
卓越的电气特性：YVWA变频压缩机提供无电流冲击的软启动方式，机组启动电流永远不会超过其满负荷时的名义电流值，可以降低客户的电力配套成本，而且电机在启动时不会过热，在电源故障停机时可快速重新开机。
行业经验：1979年，江森自控发明并首次将VSD技术应用在冷水机组上；在全球100多个国家中，有超过40,000台压缩机正在运行，总冷量累计超过300万冷吨。全球累计 40,000 年的现场运行经验。
变频水冷螺杆式冷水机组
YVWA系列
1
YVWA机组特点
高效节能
根据中国国家标准的建议，机组在满负荷运行的时间在全年占比 小于2.3% 美国制冷学会的标准显示，机组在满负荷运行的时间在全年占比 甚至小于1% 目前，冷水机组的综合部分负荷效率（IPLV）被公认为衡量机组 能效最重要的参数。 YVWA机组通过先进的变频驱动和变速运转，显著提高其在部分 负荷工况的运行效率，将机组全年运行耗电费用减少25%以上
功能多样
YVWA机组针对中国市场进行特殊设计，可分别适应低温、高温和 典型工况运行，可用于：
空调制冷 热泵和热回收 蓄冰和工艺冷却
低碳环保
YVWA可减少间接和直接碳排放，降低碳排放指标，倡导可持续发展 通过高效运行可减少电厂电力的供应，间接减少电厂碳排放； 通过专利的混合降膜式蒸发器设计， 减少制冷剂的充注和排放 量，直接减少温室效应的影响
稳定可靠
超过40年的变频驱动技术经验 全球超过40,000台变频螺杆压缩机在线运转， 总运行制冷量达 1000万千瓦，累计运行年限达40,000年 在全球150个国家有超过1,5000名维修技术人员，中国区超过40个 维修服务站近千名维修人员的支持
YVWA 机组和普通机组效率对比
YVWA 机组 普通机组
0.8
0.7
0.6
15
0.5
0.4
10
0.3
为了更好地面对当今世界的能源问题和环境挑战， 江森自控约克特别推出YVWA变频螺杆式 冷水机组。YVWA采用了前沿的产品设计理念和先进的技术， 考虑到了用户和设计师最紧迫 的问题，针对性地突出四大产品特性 — 高效节能、功能多样、低碳环保和稳定可靠，助您 在建筑物的解决方案中领先一步。
0.2
5
0.1
10 9.4
20 11.7
30 13.9
40 16.1
50 18.3
0
60 20.6
70 22.8
80 25.0
90 27.2
100 29.4
(%)
冷却水 (°C ) 进水温度
2
3
年运行时间百分比
机组效率 (kW/TR)
蒸发器工厂保温
工厂将19mm厚的软质闭孔塑料贴在蒸发器壳体、端板、吸气接管 和辅助管道(必要时)处， 作为防结露保温。 水室和水管接头不属于 厂方保温范围。19mm厚保温层一般在相对湿度75%，干球温度1032℃环境条件下可防止表面结露。在相对湿度高达90%，干球温度 10-32℃的环境条件下，可选用38mm厚保温层以防结露。
水流开关
闸板式水流开关适用于工作压力为1.03MPa表压的冷冻水和冷却水 管路，安装电源为115伏-单相-50Hz。
规范和标准
中国制造机组符合：
油漆
机组外表刷加勒比海蓝色、醇酸乙烯树脂磁漆，防腐耐用。
发货
控制中心和机组上的控制器都有保护罩。水 管接头上均配布料封头。
机械特性
综述
约克YVWA变频螺杆式冷水机组完全由工厂组装，包括蒸发器、冷凝器、压缩机、电机、润滑系统、微电脑控制中心和整装机组内所有的 接管及敷线，并为每台机组提供制冷剂和润滑油的首次充注。
驱动装置
紧凑水室 — 可拆卸紧凑式水室，标准设计工作压力1.0MPa。水室 内按所需流程焊接钢隔板。工厂提供的标准水管连接采用HG20615 法兰连接。每个蒸发器和冷凝器的水室上配有20mm的排水和放空管。
选用高效工业级半封闭双螺杆式压缩机，高精度加工，独特结构， 高效可靠。微电脑控制的变频器为压缩机提供从-10%（单系 统最低到20%）的顺畅卸载。的压缩机设计和制造保证机组在 任何负荷情况下都保持高效运转。全新变频变速能量调节设计替代 压缩机滑阀，可减少50%压缩机运动部件，YVWA压缩机是行业内 最高效和最稳定可靠的压缩机之一。
认
AHRI 550/590和551/591标准 GB25131－蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组安全要求 GB150压力容器规范-第1至第4部分 GB151 管壳式换热器规范 GB/T18430.1－蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组工商业用和类似用途的冷水（热泵）机组 注：用户机房的通风面积应符合GB9237标准规定
润滑系统
热交换器
壳体
— 蒸发器和冷凝器的壳体由碳钢板卷焊而成。 碳钢管板 经钻孔、扩孔接管， 焊到壳体端头上。 制冷剂侧的工作压力为 1.62MPa，符合国际或中国规范要求。热交换器采用最先进的高效 换热铜管束，内、外壁经强化传热以得到最优的性能。蒸发器和冷 凝器的管束采用了“skip-fin”的设计， 支撑处铜管的内外表面光 滑。在支撑部位铜管壁厚加大（壁厚可达原来的两倍），并且未经 硬化处理， 从而延长了热交换器的寿命。 每根传热管在管板中胀 管，以免泄漏；每根管子可以单独更换。
蒸发器 — 壳管式，并采用约克专利的混合降膜式蒸发器技术，制 冷剂首先通过喷淋的方式被均匀分配到降膜换热区， 自然下降成 膜，与换热管间实现膜式换热，其传热系数大大提高。同时系统所 需冷媒充注量明显减少，有助于满足LEED认证。
冷凝器 — 壳管式， 有排气挡板， 防止气体直接高速冲击换热管 束，也用于合理分配制冷剂气体的流向，使换热效率最高。过冷器 位于冷凝器底部，有效地使制冷剂液体过冷，改善循环效率。
4
机组润滑系统设计保证随时都可以向压缩机提供足量的润滑油。机 组运行时， 利用系统正压差输送润滑油。 沉浸式油加热（温度驱 动）在停机时可有效地将制冷剂从油中分离。外装的油过滤器与手 动隔离截止阀可进行方便的检修，油过滤芯子可以更换。引射回油 系统将留在蒸发器中的润滑油收回，使之流回压缩机。油分离器为 立式结构，无运动部件。油和制冷剂气体混合物进入油分离器后被 分离，然后制冷剂气体进入热交换器。
制冷剂系统
YVWA每个压缩机对应一个独立的冷媒循环系统，并配备一个独立 的由微电脑控制的电子膨胀阀，可更好的适应不断变化的压头和负 荷工况。冷凝器筒体在检修时可储存整个系统的制冷剂。选用冷媒 隔离阀（可选项）后可方便地将制冷剂从系统中排出。过冷器后端 的经济器（板换式）由微电脑中心控制，实时计算并将适量的冷媒 气体回流到压缩机以提高压缩机效率。
减振装置
机组配有4块厚为25.4mm的氯丁橡胶减振垫，现场安装在钢垫片支 座下面，适用于地板安装。
电气特性
软启动：
YVWA机组提供了无电流冲击的软启动方式，机组启 动电流永远不会超过其满负荷时的名义电流值，可以使客户的电力 配套成本最优，减小备用发电机尺寸，而且机组在启动时电机不会 过热，在电源故障停机时可快速重新开机，
600 500 400 300 200 100 0
固态启动器
星三角启动器
YVWA机组
20
30
40
50
时间（毫秒）
图表1：YVWA软启动特性
位移功率因数：
YVWA变频压缩机的设计使0.95高功率因数 成为该系列机组的标准配置，且此高位移功率因数适用于机组的任 何负荷下，而传统的非变频压缩机设计的水冷螺杆冷水机组，功率 因数将会随着机组负荷的降低而降低。
0.9
0.1 0
YVWA
60
70
80
90
100
机组负荷（%）
图表2：YVWA高功率因数特性
供选件
弹簧减振器
如机组需要在楼面安装，建议用弹簧减振器来代替标准的橡胶减振 垫。四个水平度可调节的弹簧减振器，配有防滑垫，便于安装在管 端板下面。弹簧减振的设计压缩量为25.4mm。
船用式水室
船用式水室使得清洗热交换器铜管极为方便，不需拆掉水管。螺栓 连接的端盖方便了检修。水管采用沟槽式连接方式或法兰连接。冷 凝器和蒸发器都可以采用船用式水室。
水室铰链
将水室和筒体通过铰链相连，可在不需要任何水室吊装工具的情况 下进行水室的开关，大大方便了铜管清洗和维修，为用户节省现场 维护费用。
中央制冷集成控制系统产品
中央制冷集成控制系统产品（PAS-C）,采用标准的产品配置适用 于冷冻泵，冷却泵及冷却塔控制系统解决方案。PAS-C提供并联或串 联式一次泵组的冷站设计。
适用于带BACNET/N2微网通迅网关控制面板的冷水机组。PAS-C
拆卸分件装运
如果运输通道不允许吊运整台冷水机组，可以将冷水机组拆成几大 件(蒸发器、冷凝器、驱动装置等)后，到机房再进行组装。
制冷剂储存/回收系统
微电脑控制中心
YVWA微电脑控制中心提供对压缩机启停，防止机组 频繁加减载，系统水泵，机组报警，机组运行信号等 各项参数和功能控制。一旦机组接通主电源，微电脑控制 中心便立即开始工作，并开始持续监视各项机组参数。
冷水机组控制 中心可提供：
历时记录分析 和管理功能，方便用户对 机组运行数据，故障等进 行综合分析
控制中心采用液晶显示屏和界面的轻触式按键。只需按下单个键就可以显示一系 列技术信息，使信息更清晰明了，使机组操作更便捷。显示可选择中、英文两种 语言。
实时负载和水流量等变量参数都可能引起机组冷水出水温度的波动，机组控制逻 辑会实时监控冷水温度和设定温度点之间的对比关系来决定机组的加载和减载， YVWA变频驱动和变频控制使得压缩机负荷和实际负载可实现匹配。
当机组运行在极端或非正常工况时，控制中心会自动对压缩机电机电流，吸气压 力和排气压力进行监视，并根据计算结果使机组保持在当前允许的最大制冷量， 而不是简单的停机，保证机组持续运转和负荷供给。
微电脑控制中心可与江森自控或第三方楼宇自控系统通信，让用户很方便的在远 程了解机组运行状况。通过选用江森自控E-Link，还可通过4-20毫安电流信号或 0-10伏电压信号远程设定机组冷水出水温度，这个功能对蓄冰、工艺冷却和较低 负荷运转等应用场合时，便利性尤其明显。
对机组进行日常运行， 开关机等详细日程的管理，可准确设定 机组每天的开、关机时间，机组假期运 行的管理，还可确定故障发生的时间等
充分的 系统保护，包括水温， 防冻，油温，油压， 油位，冷媒压力，冷媒温 度，电流，电机温度， 电压，通信故障等， 并显示报警信息
机组运行的 基本状态信息
制冷剂储存/回收系统是个独立的机组，包括：制冷剂压缩机(带有 油分离器)、储液器、水冷式冷凝器、干燥过滤器、必要的阀和软 管，用于排出、更换和提纯制冷剂。所有的控制和安全装置在系统 中都是固定不变的。如果机组配有制冷剂隔离阀，一般不需要该系 统。
制冷剂隔离阀
冷凝器的进出口管路上配备制冷剂隔离阀。检修机组时，冷凝器可 用作贮液器，贮存系统中的制冷剂。如有必要，也可采用此阀排出 系统内的制冷剂。
中央制冷集成控制系统采用了Johnson Controls先进的Metasys系统。
基于微软公司的WEB浏览器主网上，同时多人进行控制及监控。
显示机组运行基本数据， 包括水温信息，电流数据，冷媒状 态太惨，油状态参数等，并允许对 部分数据进行编程，满足用户独特 的需求
具有与楼宇自动化系统相连的能力：
a. 遥控启停冷水机组
b. 远程调节冷水机组的出水温度
c. 远程调节电流极限设定值
d. 遥控模式准备启动
e. 紧急停机触点
f. 正常停机触点
g. 运行触点
数据打印功能， 用于打印机组运行实时数据，停 机状态数据，故障历时数据和最 近10条故障的 详细数据
面板设定功能， 对机组应用类型，显示语言， 数据单位，机组运行范围等进 行设定和快速转换，使机组操 作更加人性化
对系统各部件 和功能进行实时监视和 控制，并对可能出现的情况进行 分析和预处理，协助排除 系统故障