SSC试验HIC测试快速联系
应力腐蚀是指在拉应力作用下，金属在腐蚀介质中引起的破坏。这种腐蚀一般均穿过晶粒，即所谓穿晶腐蚀。应力腐蚀由残余或外加应力导致的应变和腐蚀联合作用产生的材料破坏过程。应力腐蚀导致材料的断裂称为应力腐蚀断裂。应力腐蚀一般认为有阳极溶解和氢致开裂两种。常见应力腐蚀的机理是：零件或构件在应力和腐蚀介质作用下，表面的氧化膜被腐蚀而受到破坏,破坏的表面和未破坏的表面分别形成阳极和阴极,阳极处的金属成为离子而被溶解，产生电流流向阴极。由于阳极面积比阴极的小得多，阳极的电流密度很大，进一步腐蚀已破坏的表面。加上拉应力的作用，破坏处逐渐形成裂纹，裂纹随时间逐渐扩展直到断裂。这种裂纹不仅可以沿着金属晶粒边界发展，而且还能穿过晶粒发展。 应力腐蚀样品要求按照客户提供的样品加工成标准样
SSC硫化氢应力腐蚀测试标准有：
石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第1部分:选择抗裂纹材料的一般原则 GB/T 20972.1-2007
石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第2部分:抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁 GB/T 20972.2-2008
石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 第3部分:抗开裂耐蚀合金和其他合金 GB/T 20972.3-2008
金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验 GB/T 4157-2017
石油和天然气工业.油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料.耐裂化材料选择的一般原则 ISO 15156-1-2015
石油、石化和天然气工业.油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料.耐裂化碳和低合金钢及铸铁的使用 ISO 15156-2-2015
石油、石化和天然气工业.油、气生产中含硫化氢(H2S)环境下使用的材料.耐裂化CRAs(耐腐蚀合金)和其他合金 ISO 15156-3-2015
金属在硫化氢(H2S)环境下耐特殊环境开裂的实验室测试 NACE TM0177-2016
油气产品内含硫化氢(H2S)环境中使用的材料 NACE MR0175-2015
金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第1部分:试验方法总则 GB/T 15970.1-1995
金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第2部分:弯梁试样的制备和应用 GB/T 15970.2-2000
金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第3部分:U型弯曲试样的制备和应用 GB/T 15970.3-1995
金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第4部分:单轴加载拉伸试样的制备和应用 GB/T 15970.4-2000
金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第5部分:C型环试样的制备和应用 GB/T 15970.5-1998
金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第6部分:恒载荷或恒位移下预裂纹试样的制备和应用 GB/T 15970.6-2007
金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验. 第7部分:慢应变速率试验 GB/T15970.7-2017
金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第8部分:焊接试样的制备和应用 GB/T 15970.8-2005
金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验 第9部分:渐增式载荷或渐增式位移下的预裂纹试样的制备和应用 GB/T 15970.9-2007
不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法 YB/T 5362-2006
金属和合金的腐蚀.应力腐蚀试验.第1部分:试验程序的通用指南 ISO 7539-1-2012
金属和合金的腐蚀.应力腐蚀试验.第2部分:弯曲梁试样的制备和使用 ISO 7539-2-1989
金属和合金的耐腐蚀性.应力腐蚀试验.第3部分:U型弯曲试样的制备和使用 ISO 7539-3-1990
金属和合金的腐蚀.应力腐蚀试验.第4部分:轴向载荷拉伸试样的制备和使用 ISO 7539-4-1990
金属和合金的腐蚀.应力腐蚀试验.第5部分:C-环形试样的制备和使用 ISO 7539-5-1990
金属和合金的腐蚀.应力腐蚀试验.恒定负荷或恒定位移条件下试验用预破裂试样的制备和使用 ISO 7539-6-2011
金属与合金的腐蚀.应力腐蚀试验.慢速率应力试验方法 ISO 7539-7-2005
金属和合金的腐蚀.应力腐蚀试验.评价焊件的标本制备及使用 ISO 7539-8-2000
金属和合金的腐蚀.应力腐蚀试验.在不断增加负载和不断位移下预裂纹式样的制备和使用 ISO 7539-9-2003
曲梁应力腐蚀试样制备和使用的标准实施规程 ASTM G39-99(2016)
制作和使用U形弯曲应力腐蚀的标准作法 ASTM G30-97(2016)
直接拉伸应力腐蚀试样的制备和使用的标准操作规程 ASTM G49-85(2011)
制作和使用C环应力腐蚀试样的标准实施规程 ASTM G38-01(2013)
焊件的应力腐蚀试样的制备标准操作规程 ASTM G58-85(2015)
制作和使用裂缝前双束应力腐蚀样品的标准实施规程 ASTM G168-17
评估在沸腾的氯化镁溶液中金属及合金的抗应力-腐蚀-断裂性的标准实施规程 ASTM G36-94(2013)
沸腾酸化氯化钠溶液中不同镍含量不锈钢合金应力腐蚀裂纹评估的标准试验方法 ASTM G123-2000(2015)
测定不锈钢及有关镍铬铁合金在连多硫酸中应力腐蚀断裂灵敏性的标准操作规程 ASTM G35-1998(2015)
测定金属暴露在热盐环境应力条件下裂纹敏感性的标准实施规程 ASTM G41-1990(2013)
评估金属材料对环境协助开裂敏感性的慢应变速率试验的标准实施规程 ASTM G129-2000(2013)
测定金属在氢气中(包括高压,高温或高压高温条件下)脆性敏感度的标准试验方法 ASTM G142-1998(2016)
检测方法概要：交替浸渍测试按循环周期金相间浸试验，循环周期为每小时在3.5%NaCl溶液中浸泡10分钟，接着在溶液外暴露50分钟，在这50分钟里，试样表面允许处于干燥状态。每天进行24个循环。总的循环天数取决与所测试的样品，铝合金和钢铁的循环时间是20天到90天，或者更长。循环时间主要由合金对盐水的耐腐蚀性能来决定。
试验步骤：
1.循环周期 采用循环周期金相间浸试验，循环周期为每小时在溶液中浸泡10分钟，接着在溶液外暴露50分钟，，在这50分钟里，试样表面允许处于干燥状态。每天进行24个循环。总的循环天数为制定的时间或直至失效为止。除了更换溶液和观察试样外，试验不允许中断。
2.样品干燥 对于空气循环而言，没有固定的操作程序，也不可能建立，除非是采用标准的进入设备和试验箱。其目标只是要保证样品在50min内可以慢慢的干燥。因为表面情况不一样，所以样品会以不同的速率干燥。没有腐蚀产物积累的样品会在15min左右干燥。而有腐蚀产物和溶液积累ude样品则允许在40min左右干燥。
3.各种合金的同时试验为了程度保证重现性，不允许将不同基体的合金如Al，Cu，Mg等放在同意溶液中。为避免溶液中产生的电偶腐蚀，不能将高含量合金成分和低含量合金成分的合金放在同一溶液中。
4.测试周期测试周期取决于合金本身的耐腐蚀性、测试样品的组成以及试验的目标。合适的测试周期是能够与实际使用情况关联起来，又要避免出现第四部分所提到干扰情况。当测试的目的是为了控制产品质量时，测试周期应该按产品规范或标准中的要求进行。
5.样品清洗在暴露试验结束后，应尽可能快的用水清洗试样，因为样品上处于潮湿状态的腐蚀产物和溶液仍然会继续腐蚀样品。应尽可能的使用推荐方法清洗样品。