不锈钢的热处理是为了改变其物理性能、及力学性能、残余应力且恢复由于前期加工艺带来影响的抗腐蚀能力，以便得获不锈钢的使用性能或使不锈钢能够进行进一步的冷-热加工。
所谓的热处理就是针对不同组织结构、不同类型的不锈钢进行相应的退火，淬火与回火，正火等相关处理。
不锈钢管件表面热处理根据组织结构，不锈钢可分为奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢，为避免在热处理期间不锈钢表面产生变形，这三种类型的不锈钢的热处理根据各自的组织及特性处理方法是不相同的。
真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。
我国将真空划分为低、中、高和超高真空。
目前大多数真空热处理炉的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ³Pa。
真空热处理几乎可实现全部热处理工艺，如淬火、退火、回火、渗碳、氮化，在淬火工艺中可实现气淬、油淬、硝盐淬火、水淬等，还可以进行真空钎焊、烧结、表面处理等。
真空热处理炉热，可实现快速升温和降温，德城区石油钻具热处理，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。
一般来说，被处理的工件在炉内加热缓慢，石油钻具热处理厂家，内热温差较小，热应力小，因而变形小。
产品合格率高。
可降低成本，有除气作用，从而提高了工作的机械性能和使用寿命。
工作环境好，操作安全，没有污染和公害。
被处理的工件没有氢脆危险，对钛材和难熔金属壳防止表面氢脆，真空热处理工艺的稳定性和重复性好。
这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广。
利用电流的集肤效应，在零件表面形成电流进而加热工件，实现心部和表面不同的热处理状态；
其中根据电流频率的不同分为工频、中频和高频。
分别针对不同的淬硬深度和工件大小。
高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm，石油钻具热处理加工，一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。
中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。
工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上，如轧辊等）的表面淬火。
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