1.铝合金氧化膜的常用着色工艺：
铝合金常用着色工艺大体上可以分为三类：
a.整体着色法：包括自然发色和电解发色两种，自然发色指阳极氧化过程使铝合金中添加成分（Si、Fe、Mn等）氧化，而发生氧化膜的着色。
电解发色指电解液组成及电解条件的变化而引起的氧化膜的着色。
b.染色法：以一次氧化膜为基础，用无机颜料或者有机染料进行染色的氧化膜。
c.电解着色法：以一次氧化膜为基础，在含金属盐的溶液中用直流或交流电进行电解着色的方法，氧化着色，电解着色的耐候性、耐光性和使用寿命比染色法要好、其成本远低于整体着色法，目前广发应用于建筑铝型材的着色。
国内外工业化的电解着色槽液基本上都是镍盐和锡盐（包括锡镍混合盐）溶液两大类，颜色大体上都是从浅到深的古铜色系。
2.电解着色的原理
多孔型阳极氧化膜的有规律和可控制的微孔，氧化着色工艺，通过电解着色在孔的底部沉积非常细的金属和（或）氧化物颗粒，由于光的散射效应可以得到不同的颜色。
颜色的深浅和沉积颗粒的数量有关，也就是与着色时间和外加电压有关。
一般来说，电解着色颜色类似都是从香槟色、浅到深的青铜色一直到黑色，色调又不完全相同，这与析出颗粒的尺寸分布有关。
目前电解着色只有于古铜色、黑色、金黄色、枣红色几种。
3.电解着色的应用
Sn盐和Sn-Ni混合盐是我国和欧美主要的着色方法，其盐为SnSO4，是利用Sn2 电解还原在阳极氧化的微孔中析出而着色；但Sn2 稳定性差易被氧化成没有着色能力的Sn4 ，因此锡盐着色关键是槽液成分和锡盐稳定性是此工艺的关键，锡盐对杂质不敏感，着色均匀性比较好，对水污染不大。
Ni盐电解着色在日本比较普遍，他常用于浅色系（仿不锈钢色、浅香槟色），他着色速度快，槽液稳定性好 ，但对杂质敏感，目前除杂质设备已成熟，但需要一次性投资大。
铝表面氧化处理工艺缺陷及解决办法
铝表面氧化处理工艺缺陷及解决办法
铝及铝制品的外观缺陷往往是造成返工的重要原因，而在铝制品的生产过程中，常常见到的缺陷有以下几类：1．条纹状缺陷，如黑色线条；2．表面斑点、腐蚀；3．表面油污、异色等。
几点缺陷成因。
(铝表面氧化处理一)斑点缺陷
在氧化之前，如果在铝材表面溅上酸、碱溶液，或者受到酸雾、碱雾的影响，铝材着色氧化，则容易在其表面出现白点，如果腐蚀比较严重则出现圆形斑纹，如果其横截面没有晶体之间的腐蚀现象，则为碱腐蚀，如果晶体之间出现腐蚀则为酸腐蚀。
所以控制的方法是尽量将铝材放在干燥的环境当中。
阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。
用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。
以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。
阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。
阻挡层厚约0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。
氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。
当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。
氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。
富坤阳极氧化
1、阳极氧化的作用是耐蚀，氧化着色， 耐刮， 增加质感， 提高产品的附加价值，。
2、为了氧化后的产品表面更光滑，手感更好那么必须采用打磨、拉丝后阳极氧化。
3、一般喷砂工序是在氧化处理前做的， 目的使外观有细致的砂感 ，可以 掩饰材料的瑕疵， 如刮碰伤、 合模线等.。
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