凿岩机的维护保养
一、凿岩机的维护保养与注意问题
1、新机器在使用前,要拆卸清洗内部零件,除掉防锈油质。重新装配时,各个配合面都要涂润滑油。需用压气吹净供气管内和接头处的脏物,防止其进入机内,磨损零件;
2、检查钎尾形状、长度,水针孔大小及深度是否满足需求;中心孔是否通畅;钎尾如打有“堆”或打裂时,要按情况及时更换;
3、向凿岩机给风或水;,观察是否畅通;不得干打眼,更不许拆掉水针作业,以免损坏阀套;
4、经常细心检查各连接处是否紧固,进气弯管是否卡牢,各操作手柄是否可靠、灵活,以免机件松脱伤人,或影响机具正常运转;
5、凿岩机运转前,注油器需注满润滑油,并调节好油量。工作中应每隔lh向注油器内装满油1次,不可无润滑油作业。落地式注油器,必须注意其安装方向是否正确;
6、钻孔完毕,要先拆掉水管,进行轻运转,吹净机内残留水滴,以避免内部零件锈蚀,再把凿岩机和气腿放到安全、干净处,防止放炮时砸坏;
7、要设专人负责检修,下班后仔细检查各部零件是否损坏,出现故障应及时修理;
8、在井下处理故障或检修凿岩机,不可在掘进工作面进行,而要在条件较好的井下修理部进行;
9、已用过的机具需长期存放时,要拆卸清洗,涂油封存。
二、凿岩机操作应注意的问题
1、通气前,要把调压阀手柄扳到"o"位置,防止通气时气腿突然伸长,出现事故;
2、使用凿岩机打眼时要先试车,在低气压下(0.3mpa)或半开车运转10min左右,检查运转有无异常;
3、开眼时,用小风开动凿岩机,在气腿顶力逐渐加大的同时逐渐开全车凿岩。不得过猛,推进过快,防止眼位偏斜。不可在气腿推力最大时突然开全车运转,以免断钎伤人。在眼位开得端正,钎头定好位并开始钻入岩石后,可按不同岩性,以最优的冲击力、扭矩、推进力进行正常凿岩;
4、供气供水压力应在规定范围内,如果压力太高,则加快零件磨损或出现"洗锤"现象;如果压力过低,则凿岩效率降低,清洗眼孔效果差,甚至不能正常凿岩;
5、不可长时间开全车空运转,尤其是猛烈地"空打".防止气缸温度过高,零件擦伤或损坏。;
6、如遇有裂隙、溶洞或其它原因卡钎时,要减少冲击力,加大回转速度,甚至停止冲击,完全依靠回转和强吹风来避免卡钎故障。故障未排除前,不得继续打眼;
7、在冲击部分给风不能起动时,要把装在设备上的操纵阀关死,待风管中的余气排净后,重新起动;
8、拔钎时,要以开半车拔钎为宜。在钎头快要退出眼孔时,更要控制回转和拔钎速度,防止钎杆甩动过大;
9、钻眼完毕,机组要后撤到安全区,安置稳妥,避免爆破时砸伤设备。
技术参数
项目 | 技术参数 | 项目 | 技术参数 |
机重(kg) | 26 | 凿孔深度(m) | 4 |
外形尺寸(mm) | 661×247×195 | 工作气压(mpa) | 0.4-0.63 |
缸径(mm) | 80 | fi160bc型长气腿 | |
活塞行程(mm) | 60 | 气腿长度(mm) | 1800 |
冲击能量(j) | ≥80 | 推进行程(mm) | 1365 |
冲击频率(hz) | ≥37 | 气缸内径(mm) | 65 |
耗气量(l/s) | ≤81 | 质量(kg) | 16.9 |
转钎扭矩(n.m) | ≥19 | ty200b型注油器 | |
气管内径(mm) | 25 | 容油量(ml) | 200 |
凿孔直径(mm) | 32-42 | 质量(kg) | 1.02 |