空压机种类有很多，常见的有螺杆式空压机和活塞式空压机
活塞式空压机
是利用电动机或者柴油机带动皮带轮通过联轴器直接驱动曲轴，带动连杆与活塞杆，使活塞在气缸内作往复运动，完成吸入，压缩，排出过程。
在气缸内作往复运动的活塞上下运动时，气缸内活塞左腔的压力低于正常大气压力，吸气阀打开，外面空气流入缸内，这个过程称为压缩过程。当缸内压力高于输气管道内气压后，排气阀打开，压缩空气输送入排气管道内，这个过程称为排气过程。
接下来将无压或者低压气体升压，并输送到储气罐内，小型无油空压机，当气罐内的压力达到一定数值时，活塞式空压机不停止运转而是打开安全阀进行无压缩运转。还有一种方式是当气罐内的压力达到一定数值时，压缩机就会自动停止工作。
螺杆空压机
是由一组平行相互咬合的两个螺杆组成，当电机带动两根螺杆转动，由于两个螺杆是相互咬合与外壳的间隙只有10丝左右，主螺杆带动副螺杆一起旋转，外界空气通过螺杆齿间被吸入，随着螺旋转子旋转齿间的容积随着转子齿的咬合而不断减小，气体被压缩压力升高，当转子转到齿间压力与排气孔相同时被压缩的空气开始排出。
?无油空压机的特点
无油空压机主要特点有：
1、机体设计紧凑，独特的外箱全拆卸技术，线路接头更少，安装方便，维护保养方便。
2、活塞式无油空压机采用新型环保材质设计，摩擦系数小，能够自润滑。增加使用寿命。
3、无油润滑，不含有任何油分的有害气体，纯净压缩气体，对气源不造成二次污染，气源清洁，环保，无油空压机价格，应用广泛。
4、气缸套采用先进的表面硬化工艺，大大减少厚度，加快热传递；有效提高表面的致密性和耐磨性，减少摩擦系数。从而延长了使用寿命，减少了检修时间及费用。
5、进排气阀片系钢带是精密滚磨处理而成，并采用消声设计，噪音更低。
无油空气技术可帮助用户避免更换昂贵的过滤器、减少含油冷凝物的处理成本，并减少过滤器中的压降所导致的能源损失；保护环境，满足各项的要求，将泄漏和能源浪费降至更低，无需处理冷凝水；能够大限度地提高无油压缩设备的可用性和可靠性，无油空压机厂家甚至拥有规模更大的压缩空气服务机构，满足关键应用需求。
空压机是制造业通用设备之一，做好空压机节能管理是实现企业节电方式作之一。本文总结了空压机节能八条常用路径，希望帮助耗能企业实现节电降耗的目标。
1. 治理泄漏
尾测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，险查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。
2. 压降治理
通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时俭查维护。一股空压机出口到用气点，芜湖无油空压机，压降不能超过1bar，严格意义上是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一股0.2bar，工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。
3. 调整用气设备压力匹配
评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力密降低1bar，节能约7%～10%。
4. 调整不合理用气行为
据数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决杜绝用压缩风做常规清扫工作。
5. 采用集控模式
空压机数量少，可采用一台变频空压机调压，如果数量较多，阿特拉斯无油空压机，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式样气压力上升。
6. 做好设备维护、清洁
增加空压机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。
7. 空压机余热回收
回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。
8. 干燥系统改造
新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。
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