大部分热塑性塑料都能够用吹塑法来生产制造吹塑塑料薄膜，吹塑加工厂生产制造塑料薄膜是将塑胶揉成薄管，随后趁着热用空气压缩将塑胶吹胀，再经制冷定形后而获得的圆柱状塑料薄膜产品，这类塑料薄膜的特性处在定向膜同流延膜中间：抗压强度比流延膜好，热封性能比流延膜差。吹塑加工厂生产制造的塑料薄膜种类有很多，例如密度低聚乙烯、pp聚、密度高的聚乙烯、涤纶、丁二烯一甲酸丁二烯聚合物等，这儿鑫兵塑五金胶制品小编就对常见的密度低聚乙烯薄膜的吹塑生产工艺流程进行比较简单的讲解。
吹塑加工厂生产制造聚乙烯薄膜的原料：
1.采用的原材料理应是用吹膜级的聚乙烯树脂颗粒，带有适当的滑爽剂，确保塑料薄膜的张口性。
2.环氧树脂颗粒的熔融指数不可以过大，熔融指数过大，则熔化环氧树脂的黏度很小，生产加工范畴窄，横沥吹塑加工，生产加工标准无法操纵，环氧树脂的成膜能力差，不易生产加工成膜;除此之外熔融指数过大，高聚物相对分子质量分布太窄，塑料薄膜的抗压强度较弱。
因而理应采用熔融指数较小，且相对分子质量分布较宽的环氧树脂原材料，那样既能考虑塑料薄膜的特性规定，又能确保环氧树脂的生产加工特点。吹塑聚乙烯薄膜一般采用熔融指数在2~6g/10min范畴中间的聚乙烯原材料。吹塑加工厂的生产工艺流程操纵关键点：吹塑加工厂吹塑塑料薄膜生产流程大概如下所示：料仓送料→原材料熔融挤压→吹胀牵引带→风环制冷→人字形夾板→牵引带辊牵引带→电晕处理→塑料薄膜放卷
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近些年，伴随着各种各样功能性饮料与酒瓶包装销售市场的发展趋势，各种各样多层共注—吹塑加工成形技术，变成销售市场的热点。鑫兵塑五金胶制品小编给大家介绍下吹塑加工薄膜的流程。
吹塑加工薄膜生产流程大概如下：
送料一原材料塑化挤出→吹胀牵引→风环制冷→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
可是，非常值得强调的是，吹塑加工出来的薄膜特性跟生产工艺流程的主要参数拥有挺大的关联，因而，在吹膜全过程中，务必要提升对加工工艺主要参数的控制，标准化加工工艺的实际操作，确保生产制造的顺利发展，并得到高品质的薄膜商品。在聚乙烯吹塑薄膜加工过程中，主要是搞好下列几类加工工艺主要参数的控制：
1.挤出机温度
吹塑密度低的聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤压温度一般控制在160℃～170℃中间，且务必确保挤出机温度均匀。挤出温度太高，则树脂非常容易分解，吹塑加工，且薄膜会变脆，特别是在使竖向拉伸强度明显降低;
温度太低，则树脂塑化不佳，不可以圆滑地开展澎涨拉伸，薄膜的拉伸强度也较低，且表层的光泽度性和清晰度差，乃至出現像木料树轮一样的纹路及其未熔融的晶核(鱼眼)。
2.吹胀比
吹胀比为吹塑加工薄膜工艺流程的控制关键点之一，就是指吹胀后膜泡的直徑与未吹胀的管环直徑之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍率，事实上是对薄膜开展横着拉申，谢岗吹塑加工，拉申会对塑胶分子结构造成一定水平的趋向功效，吹胀比扩大，进而使薄膜的横向抗压强度提升。可是，吹胀比也不可以很大，不然非常容易导致膜泡不稳定，且薄膜非常容易出現皱褶。因而，桥头吹塑加工，吹胀比理应同牵引比相互配合适度才行，一般来说，密度低的聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
塑料吹塑加工件的设计步骤
与注射成型相比，吹塑加工有哪些优缺点与注射成型相比，挤出吹塑成型有如下优点。
(1)吹塑机械(尤其是吹塑加工)的造价较低(成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3—1/2)，制品的生产成本也较低。
(2)吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压下吹胀的，因而制品的残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压(15—140yPa)下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。
(3)吹塑级塑料(例如PE)的相对分子质量比注射级塑料要高得多。因此，吹塑制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
(4)由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。而对注射成型i改变制品壁厚的费用要高得多。
(5)吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品无法通过注射成型来生产。
(6)吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂教结或超声波焊接等组合在一起。
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