现阶段污泥的处理方法主要为：氧化池内的污泥和污水混合后通过自流形式进入沉淀池，在沉淀池中进行沉淀，上清液溢流至中水池进行回用，肇庆沉淀池，而沉淀下来的污泥在沉淀池底部通过气提装置和回流管道将污泥提升回流至氧化池或污泥池。当污泥沉降比小于等于30％时，将沉淀池中的污泥经气提装置和回流管道回流至氧化池中进行好氧消化；当污泥的沉降比大于30％时，污泥会回流至污泥池进行沉淀，然后开启压滤机进行压滤操作，沉淀池价格，压滤后产生的污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化或无害化处理，另外，由于污泥属于危废，污泥需委托有资质的危废处理单位进行处理，因而上述方法对于污泥的处理成本过高，对于污泥的处理效率也较低，限制了其进一步的推广应用。
沉淀池（高密度）与传统沉淀池的比较
沉淀池（高密度）与传统沉淀池的比较
与传统沉淀池比较，沉淀池技术优势如下：
1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统沉淀池。
2、污泥浓度高：沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。
3、出水水质好：沉淀池因其独特的工艺设计，磁混凝沉淀池，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。
沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过控制污泥循环率来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。
排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。
反应沉淀池，反应原理
在水进入反应沉淀池之前要向水中加入絮凝剂。常用的絮凝剂有明矾（十二水硫酸铝钾），十二水硫酸铝钾在溶于水后会和水反应，生成氢氧化铝，氢氧化铝是一种絮状沉淀，微砂沉淀池，会悬浮在水中。由于氢氧化铝有比较大的表面积，所以很容易吸附水中的悬浮杂质。水中的悬浮杂质被氢氧化铝吸附后，其颗粒会由小变大，直至其所受重力大于其所受的浮力之时，杂质会与明矾一起沉淀下来。由明矾变成氢氧化铝的过程是一个化学变化过程，但是氢氧化铝吸附悬浮杂质的过程是一个物理变化过程。
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