6、射出分段的意义是什么?
答：注射时为了保证塑料原料在注塑模具内前进流动速度一致。
7、何谓注塑生产的流长比?
答：注塑产品的总流动长度与壁厚的比值。
8、什么是注塑机的塑化能力?单位如何表示?
答：塑化能力是指单位时间内能熔融塑料质量;单位以Kg/hr或g/sec表示。
9、普通注塑机液压系统使用注塑机配件中的液压油、润滑油牌号，油液精度要求是什么样的。
答：日精注塑机液压系统一般使用68#或46#抗磨液压油，油液清洁要求至少NA S9级精度以上。合模局部曲轴连杆采用集中自动方式润滑，润滑介质一般为油(00#极压锂基脂)。
10、塑料原料的分子结构分类
1、塑料按凝固后的分子结构分类，可分为结晶型塑料答：
合非结晶型塑料。
2、按热作用后的反应类型，可分为热塑性塑料合热固性塑料。
立式注塑机的操作过程大致可分为：预热、合模、注射、压延保压、开模、顶冲、闪蒸等过程。这些过程是间歇生产过程，可以根据时间或方向的变化来控制每个过程。在不同的时间或方向上，设备的行程开关或接近开关倡导中央处理器的定时器开始计时。如果运动机构在规定的时间内到达终点或固定的方位，25吨立式注塑机，相应的行程开关或接近开关将被触发，系统将认为此时动作的执行已经结束，否则将停止机器并发出缺陷警报。因为立式注塑机有很多动作，有些动作需要技巧，所以必须设置多个方位控制点来切换参数。在时间关怀的过程中，立式注塑机，提倡一个接一个的关怀，区分当时的行动情况，承认无误后，开启或关闭相应的实施机构，结束常规行动。整个生产过程经历了七个过程，因此本系统可以依次控制这七个过程的自动结束。
注塑产品的质量取决于对注塑工艺技术参数的操纵，包括模拟方法的输入变量，如料筒温度、聚合物熔体温度、螺杆温度、模具温度、注射系统压力、螺杆速度等。数字量法输入变量，如螺杆退出连续方向、注射座前后方向、模板前后移动和超程等。利用可编程控制器技术改造注塑机系统，克服了传统开环控制方法的缺陷，结束了闭环控制，使可编程控制器控制方法的抗干扰能力和控制精度较传统方法有了很大的提高。它不仅能控制开关逻辑，还能控制模拟量(如温度、压力、流量、速度等)。由闭环借助键盘和液晶显示器或数字梯形图，操作过程结束。梯形图编程方法中有三种：根指令方案；分步指导方案；轮班指导方案。闪光，你可以设置或纠正技能工艺参数，并有一个预警系统和缺陷闪光指示器，35T立式注塑机，以监测生产过程，然后大大推进整个机器的功能。PLC控制系统的改造成本低、建设周期短，系统的可靠性和安全性显著提高，具有一定的应用价值。
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