压力表的安装位置应符合安装状态的要求，湖州质量流量控制器，表盘一般应呈垂直状态，位置应适合工作人员观察，同时要保证密封性，不得有泄漏现象发生。
安装过程中应注意以下几个问题：
（1）压口位置的选取：一是使取样管与介质流动方向相互垂直，并避免选阀门、分叉、弯头容易形成旋涡的地方；二是当管路中有突出物体时，取压口应取在其前面；三是测量液体及水蒸汽压力时，液体质量流量控制器，取压点应设在水平管道的下侧壁，使引压管内不存在气体，避免管道内的沉积物堵塞取样管口；四是对测量液体和蒸汽介质的压力表，装在仪表盘下部，以免液体或凝结液滴到其他仪表上。
（2）引压管的铺设：引压管作用是在取压点到压力表之间传递压力信号，其铺设应注意：一是引压管内径通常取6～10mm，长度小于50mm，以减小测量误差和避免介质滞后引起压力表的指示延迟；二是连接导管的水平段应有一定的斜度，mfc 质量流量控制器，应保持1:10～1:20的倾斜度，以利于管内冷凝液或气体排出，三是引压管路上要装有隔离阀，以便检修压力表时使用。
④工序5铆压游丝:在人工装配时可很好的将机芯部件翻转放到铆压夹具并用镊子将游丝和立柱固定后铆压，但在自动线装配时不易用工具将游丝固定，因此这也工序也不能列入自动装配线工位，还需后期人工完成。
另外，在人工装配时，机芯的装配检测、零件供料都由装配工人来实现，不需要单列。但采用自动线装配后，下夹板部件、轴齿轮部件、扇形齿轮部件等供料状态都要通过检测工位的传感器来检测，零件供料通过震盘送料器、机械手等来完成。
因此，针对自动装配线的特点需重新制定压力表机芯的自动装配工序:①支柱铆压及供给→②下夹板供料检测→③扇形齿轮部件供给→④扇形齿轮部件供给检测→⑤轴齿轮部件供给→⑥轴齿轮部件供给检测→⑦上夹板供给→⑧上夹板预铆压→⑨预铆压检测→⑩上夹板真铆压及装盘。
?质量流量控制器的工作原理特征介绍
质量流量控制器可以用于控制各种清洁干燥气体，包括腐蚀性气体和特殊气体，但对于使用腐蚀性气体和特殊气体，需要恰当选择型号和密封材料。用户在订货时，需要向供货厂商特殊说明使用气体，以免因为选型或选择密封材料错误，造成严重损失。通常质量流量控制器接触工作气体的材质为316L不锈钢、密封材质分为金属焊接，聚四氟乙烯和普通氟橡胶。质量流量控制器采用金属焊接密封的MFC原则上可以用于任何气体，包括各种腐蚀性气体和特种气体。对于、三氯化硼、等强腐蚀性气体和MOCVD使用的金属氧化物气体建议采用金属焊接密封的MFC。
质量流量控制器由流量传感器、分流器通道、流量调节阀门和放大控制器等部分组成。质量流量控制器传感器采用毛细管传热温差量热法原理测量气体的质量流量(无需温度压力补偿)。将传感器加热电桥测得的流量信号送入放大器放大， 放大后的流量检测电压与设定电压进行比较， 再将差值信号放大后去控制调节阀门，闭环控制流过通道的流量使之与设定的流量相等。分流器决定主通道的流量。与质量流量控制器配套的流量显示仪上设置有稳压电源，数字电压表，质量流量控制器原理， 设定电位器， 外设、内设转换和三位阀控开关等。
质量流量控制器是利用热传导原理测量流体流量的仪表，质量流量控制器采用恒温差法对气体质量流量进行准确测量。质量流量控制器具有体积小，数字化程度高，安装方便，测量准确等优点。质量流量控制器可用于玻璃、太阳能、大气监测、工业制作、煤炭冶金、制气配气、环保等各种工业企业的气体管路分配控制、烃类气体、可燃性气体、烟道气等气体的质量流量或实际工况的体积流量测量和监控。
质量流量器设备体积小巧，安装方便，操作简单，测量精准，微小的流量也能精准测量。质量流量器可以精准地控制气体的给定量，多很多工艺流程中各个环节过程可能有不同的流量，对不同的气体也能准确的控制。
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关于质量流量控制器的检修方法，下面小编为您浅谈；
（1）拆装和检修时，应注意防止传感器衬里层破坏。
（2） 应注意仔细清除传感器内壁衬里和电极上的结垢。
（3）当发现传感器电极渗漏、激磁绕组与外壳绝缘不好或衬里损坏，不能可靠地修复时，应予以更换，更换后要重新标定。
（4）在传感器内部充满液体的情况下，检查电极、各绕组对传感器外壳的绝缘电阻，应符合制造厂规定（一般绝缘电阻大于50MΩ，转换器任一接线端对地电阻应超过10MΩ）。
（5）常见故障及排除。
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